电缆试验的目的与方法

由于电缆电容较大，往往受到设备容量的限制，很难进行工频交流耐压试验，因此，直流耐压试验便成为检查电缆抗电强度的常用方法。直流耐压试验，设备容量小、电压高，还可发现交流耐压试验不易发现的局部缺陷。这是因为在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电缆有缺陷时，电压将主要加在与缺陷部分串联的未损坏的部分上，使缺陷更容易暴露。

电缆芯与铅皮间的电压分布，既然取决于绝缘电阻，自然就与电缆芯与铅皮间的温差有关。当温差不大时，靠近电缆芯的绝缘分担的电压比靠近铅皮处的高；温差较大时，由于温度增高，使靠近电缆芯处的绝缘电阻相对降低，靠近缆芯的绝缘电阻所分担的电压减小，且有可能小于靠近铅皮处。因此，在冷状态下作直流耐压试验易发现靠近缆芯处的绝缘缺陷，在热状态下则易发现靠近铅皮处的绝缘缺陷。

电缆在直流电压下的击穿强度约为交流电压下的两倍。因为在交流电压下，介质损耗和局部放电强度都大为增加，对电缆绝缘的损伤比直流电压大。因此，允许以较高的直流电压对电缆进行试验，以发现缺陷。电缆的直流击穿强度与电压极性有关，如将缆芯接正极时，击穿电压比负极性高10％，而且在电场作用下，绝缘中的水分将移向电场较弱的铅皮，使缺陷难以被发现。所以，试验时总是将负极接电缆芯。

电缆在直流电压下的击穿多为电击穿，大多在加压1～2min内发生，故直流耐压的时间规定为5～10min。(www.xing528.com)

电缆的泄漏电流测量，同直流耐压试验相比，尽管它们在发现缺陷的作用上有些不同，但实际上是直流耐压试验的一部分。测量泄漏电流的目的是要观察每阶段电压下电流随时间的下降情况，以及电流随电压逐段升高的增长情况。

一般地讲，直流耐压试验对检查绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化、受潮比较灵敏。