【摘要】：清梳联除尘系统的节能设计除了管道的合理布置、适宜的管道风速选取、各机台阻力的平衡、适当增大过滤面积等措施外，应主要考虑如下方面。这是因为，前者要求负压－800～－1000Pa，后者－150～－300Pa，当它们进入同一除尘机组时，如不增设局部接力风机加压，则主风机必须按前者选择较高的全压才能满足系统要求，如此就会提高凝棉器的排风口负压，牺牲了其余压，风量也不易平衡。
清梳联除尘系统的节能设计除了管道的合理布置、适宜的管道风速选取、各机台阻力的平衡、适当增大过滤面积等措施外，应主要考虑如下方面。
1.降低风机全压 应尽量将相同负压要求的管道组合在一起，减少排风口的压力不均，有效利用主风机的全压。例如，在有条件的情况下，宜将梳棉机配棉箱排风和开清棉除尘排风合并为一个除尘系统，以减少高静压梳棉除尘系统的风量，节能效果明显。
2.增加接力风机 将开清棉设备车肚排杂排风点等负压要求较高的排风汇合，采用增设接力风机进行抽吸的方法，然后再和凝棉器排风在除尘机组混风箱内进行混合。这是因为，前者要求负压－800～－1000Pa，后者－150～－300Pa，当它们进入同一除尘机组时，如不增设局部接力风机加压，则主风机必须按前者选择较高的全压才能满足系统要求，如此就会提高凝棉器的排风口负压，牺牲了其余压，风量也不易平衡。而且，还会影响工艺剥棉等生产工艺、增加除尘机组的耐压，不利除尘系统安全运行。因此，从安全生产、降低能耗的角度，以采用局部增设接力风机的方案。(www.xing528.com)
3.增加专门的分离设备 也可以采用将开清棉落杂的吸点汇合后进入SFC型尘笼滤尘器或纤维压紧器分离收集，再经接力风机排入除尘机组的方法，实现了车肚落棉的专门收集，由于接力风机可采用一般高效离心风机，使系统能耗降低，节能效果良好。
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