除尘系统和管网设计优化方案

1.除尘系统设计　由于开清棉联合机组的生产特点，车间装备有多套开清棉联合机时，它们的产量、品种、排风量和开车停车时间均不一致。因此应针对每一套开清棉联合机组宜单独配备一套除尘设备，避免两套或多套机组合用一套除尘设备。其原因是目前常用单套开清棉联合机的排风量均不大于36000m3/h，与大多数新型除尘机组的处理风量相当，按此方法设计，容易实现与现有的除尘机组容量相匹配。当工艺生产有变化时，除尘机组的参数可相应调整，确保除尘机组工作状态稳定。开清棉除尘设备一般采用二级复合式除尘机组，在选择时应根据除尘系统的风量和空气含尘浓度等参数确定一、二级过滤器的面积和滤料。

除尘机组的位置应尽量靠近成卷机附近，此时成卷机排风通过地沟可就近进入除尘机组混风箱的下部，有利于降低除尘系统主风机风压，减少能耗，并有利于控制棉卷均匀度。近年来多数纺织厂已将除尘机组和开清棉主机一同布置在车间内，可使除尘管道更加短捷，除尘后的排风直接回用车间，并不需专门设置除尘室，效果良好。除尘设备的电气控制应做到除尘系统相对车间开清棉机组先开后停，便于降低车间含尘浓度和保持除尘管道清洁。

2.管网设计　开清棉除尘管网设计以管网短捷、减少阻力、方便检修、走向美观为原则。除尘管道常采用白铁风管车间架空敷设、白铁管道地沟内敷设、直接采用水泥光滑排风地沟三种形式。近年来多采用凝棉器单风管架空敷设直接进入除尘器混风箱的方式，便于对各条风管风量、风速、管径和阻力进行选择计算，使各条风管到达除尘器混风箱处的静压基本一致，从而保证各凝棉器的排风量稳定，避免各凝棉器之间互相干扰。成卷机排风管由于需直接排至地下，多采用水泥光滑排风地沟或地沟内敷设白铁管道排入除尘机组。

开清棉车间排尘的特点是排尘点多，排列分散，各台凝棉器或成卷机排风的风量和余压不尽一致。因此，在管网设计时，应尽可能采用车间凝棉器的余压输送空气，使每支凝棉器排风到除尘机组入口汇合处余压为零。(www.xing528.com)

开清棉除尘系统管网风速设计一般采用“假定流速法”。车头成卷机排风，因余压较低，风速宜取10～11m/s，以减少其阻力消耗。凝棉器的排风因余压较高，宜采用15～16m/s风速，以适当减小管径，消耗较大的余压。以期含尘空气在到达除尘机组入口时，各管道的压力基本平衡。

清花机车肚落棉进行集中处理时，由于车肚落杂没有吸风机，需要的负压较大（一般需要－600Pa左右）。此时宜单独设置风管和风机进行吸除，不宜直接将车肚落杂和机上排风一并接入除尘器，否则造成主风机全压升高，增加能耗。

在进行开清棉除尘管道排列和连接时，应合理设计除尘管道的走向和转弯半径，力争做到管道走向短捷、平直；适当增大管道转弯半径（一般R≥2D），在管道汇合处应尽量采用≤30°角斜接的变径三通，以减少阻力。