纺织尘危害及控制标准

在加工纺织纤维过程中散发的棉尘，不仅仅会影响纺织产品的质量，更重要的是污染了空气。车间里空气的含尘量多少，与职工身体健康有很大关系。棉尘中含有短纤维、棉铃皮、灰尘、细菌等。纺织尘的粒度范围甚广，从毫米级至微米级的都有。大于100μm的棉尘容易沉降，或被人的鼻腔阻留。小于100μm的粒子往往悬浮在空气中，易沾污皮肤而引起皮肤发炎。尤其是在夏天多汗时，粉尘易阻塞毛孔，引起毛囊炎等疾病。那些用肉眼看不见的小于15μm的灰尘，特别是小5μm的灰尘危害性最大，称为吸入性粉尘。这些吸入性粉尘大量进入呼吸器官后，会刺激上呼吸道黏膜，引起鼻炎、咽炎。如果人们长期工作在含有棉尘的环境中，会因棉尘在肺内逐渐沉积，患上棉尘症。英国资料介绍，工人如果在0.5mg/m3含尘空气中工作40年，则棉尘症的发病率为10％。表1－6是美国职业安全与健康的调查结果，当空气含尘浓度高于3mg/m3后棉尘症发病率明显增高。我国曾在20世纪60年代对含尘浓度较高的前纺车间操作工人进行健康检查。结果表明，有两年以上时间工作在前纺车间的运转操作工人患棉尘症的比率为6.5％。以开清棉、梳棉车间的患者较多，并条车间较少。而细纱和织布车间未曾发现患者。这说明前纺车间里可吸入粉尘浓度远大于后纺和布机车间。

表1－6　棉尘症与含尘量的关系

棉尘症的主要症状是患者不断咳嗽和气喘。后期症状为持续感到胸闷，并有干咳、头痛等现象，一般伴有发烧。英国和美国把棉尘症按病情程度分为四级，见表1－7。

表1－7　棉尘症的等级

为保护环境和改善劳动条件，世界各国都制定过一系列的法令和标准。我国颁布的《车间空气中棉尘卫生标准》（GB 16198—1996）中规定车间的含尘浓度不得高于3mg/m3，在《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2—2002）中规定纺织车间8h工作班的时间加权平均允许浓度（PCTWA）和其上限值（PC－STEL）见表1－8。有些国家对纺织厂含尘浓度的允许标准见表1－9。(www.xing528.com)

表1－8　车间空气中棉尘允许浓度

表1－9　世界某些国家棉（毛）纺织厂粉尘标准　mg/m3

降低纺织企业中的空气含尘量，是纺织企业的一项重要任务。我国早在1953年就已着手控制和治理纺织生产过程中的粉尘，投入了大量的人力、物力和财力，不断地提高除尘系统的滤尘性能。至20世纪70年代末，棉纺织厂的清梳车间空气含尘量已大幅下降。中国纺织工程学会曾在1983年建议，棉纺织厂老厂改造时车间空气的含尘量按3.5mg/m3考虑。1985年纺织工业部公布的《棉纺织工业企业设计技术规定》中，清钢车间允许空气含尘浓度的设计参考值为3mg/m3。随着社会的前进，科学技术的发展，我国纺织除尘技术在实践中进一步提高，20世纪90年代以后建成的纺织企业已令人耳目一新，各项指标都能达到世界先进水平。进入21世纪以后，我国生产的除尘设备过滤后的空气含尘量可低于0.5mg/m3。若以送风含尘量为车间允许含尘浓度的30％估算，则目前的国产纺织除尘设备已有能力把纺织车间的空气含尘浓度控制在2mg/m3左右。从而能进一步提高纺织品的产量和质量，能更好地保障职工的身体健康。

另外，纤维性粉尘属易燃易爆物料，在氧气充足的条件下遇火会爆炸，威胁职工的生命。所以，车间里空气的含尘浓度是绝对不能超过爆炸浓度下限值的。