纺织车间气流组织对车间生产工艺的影响也很重要。纺织车间里不合适的气流会产生大量飞花，影响生产环境和空气含尘量。而工作区的风速又是保证纺织工艺质量的重要因素。例如，在梳棉、并条、粗纱、细纱的牵伸区，风速过高会引起附加牵伸，造成产品的质量不稳定。采用合理的车间送排风方式和气流组织及工作区的风速，可以减少车间飞花的产生和飘逸，降低工作区含尘浓度，确保工作区的风速稳定和温湿度均匀。
对于产生飞花较多的纺部车间，由于大多数发热量均来自2m以下的机器和人员，热空气的密度较低会形成自然上升的气流。这一上升气流会夹带飞花和灰尘纷纷向上，再加上其他机械部件造成的空气扰动，是造成生产环境恶化的主要原因。此时，这类车间应采用上送下排式气流组织。上送下回式气流组织是通过车间上部均匀布置送风口送风、车间地坪上布置回风口回风的送回风方式来实现的。整个车间形成自上而下的主导气流，可以抑制粉尘飞花的飞扬，使工作区的粉尘和飞花尽快下降排出室外，有利于产品质量的提高和车间环境的改善。
当纺织车间回风长度小于30m时，上送侧回式气流组织也是纺织厂常用的一种送回风方式。在车间上部均匀布置送风口送风，车间附房空调室的侧墙上布置回风窗的方式回风，整个车间形成上部送风水平流向空调室的气流。该送回风方式的车间温湿度差异较大且含尘浓度分布不均，会出现向空调室方向温度逐渐升高、含尘浓度增大的趋势。但是系统设备简单，可利用空调风机的吸力直接从车间侧窗抽取回风，回风通过安装在侧窗上的回风网进行过滤，节省送回风能耗和空调室占地面积。
对于飞花较少、生产工艺要求相对湿度较高的织布、络筒、浆纱、气流纺、丝织车间等，可以采用下送上回式气流组织。下送上回式气流组织是采用在地面上送风、车间上部回风的送回风方式来实现的。这样既可以在工作区维持一个相对湿度较高、温度较低的环境，同时车间自然对流气流和送风气流一致，上部非工作区允许有较高温度，从而减少送风量以节约能源。(www.xing528.com)
对于生产工艺要求相对湿度较高的织布车间，可以采用大小环境分区空调气流组织形式，采用专门的送风口，直接将高湿空气送至织造区，维持一个织造区高相对湿度的小环境。而在人员工作区采用大环境气流组织，保证一定的相对湿度。这样一方面满足了布机生产工艺的需要，另一方面可以使织布车间人员工作区相对湿度适当降低些，有利职工健康并可节约能源。
不管采用哪种送回风形式的车间气流组织，都应该严格控制工作区风速，确保工作区减少飞花和气流稳定。主要纺织工序工作区风速见表1－4。
表1－4 主要纺织工序工作区风速 m/s
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