【摘要】：为满足龙门刨床的加工要求，要求工作台具有调整的正反向点动控制和正常工作时的自动往返控制，并能进行低速的磨削工作，故采用变频器进行调速控制。图16-6 工作台行程开关的零位状态该刨床的运动控制过程如下：工作台前进时，撞块A撞击SQ3，B撞击SQ5，经过一段越位后，刨台后退。SQ2、SQ1分别起前进、后退的限位保护作用。在刨床运行一段时间后，出现变频器报“E.OV3”，即“减速时过电压”。图16-7 刨台变频器与制动单元的接线
为满足龙门刨床的加工要求，要求工作台具有调整的正反向点动控制和正常工作时的自动往返控制，并能进行低速的磨削工作，故采用变频器进行调速控制。图16-6所示为工作台6个行程开关的零位状态，并在工作台侧面的燕尾槽安装4个撞块。依靠4个撞块碰撞相应的行程开关实现工作台的自动工作，其中前进撞块A、B，后退撞块C、D分布在行程开关两侧。
图16-6 工作台行程开关的零位状态
该刨床的运动控制过程如下：工作台前进时，撞块A撞击SQ3，B撞击SQ5，经过一段越位后，刨台后退。后退时，撞块B使SQ5复位，撞块A使SQ3复位。后退末了，工件退出刀具后，撞块C撞击SQ4使电动机减速，D撞击SQ6使电动机换向，经过一段越位后，刨台从后退换成前进。刨台即按此方式循环工作。SQ2、SQ1分别起前进、后退的限位保护作用。
该刨床主传动电动机为30kW，采用三菱A700变频器FR-A740-30K-CHT，由于该变频器未内置制动单元，考虑到成本的要求，选用了国产DBU-4-030制动单元，其与变频器的接线如图16-7所示。(www.xing528.com)
在刨床运行一段时间后，出现变频器报“E.OV3”，即“减速时过电压”。
图16-7 刨台变频器与制动单元的接线
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