煤电钻：钻孔神器，安全高效的矿井利器

煤电钻制成矿用隔爆型结构，适用于有甲烷或煤尘爆炸危险的矿井中，在软、中硬或坚硬煤层中回采及掘进工作面钻孔。

1.煤电钻的结构

煤电钻按结构形式可分为手持式、支架式和自动进给式3种；按控制方式可分为直接控制式和遥远控制式两种。图3-73是手持、直接控制式煤电钻的结构。

图3-72 电动凿岩机与其辅助设备使用时的布置

1—漏电保护器 2—支腿 3—电缆 4—凿岩机 5—钎杆 6—输水管

煤电钻由隔爆电动机、减速箱、开关及隔爆插销等组成。电动机及开关装置在同一铝合金隔爆结构的外壳内，壳体前端为有隔爆结合面的中间盖。电动机由前端中间盖的螺栓与减速箱连接。壳体中部开关盒旁有电源线出线盒，用作连接电源及保护接地。

所谓隔爆壳体结构，是将电气装置安装在具有较高强度且不传爆的壳体内。煤电钻的外壳一般用抗拉强度不小于120N/cm²、伸长率不小于0.5%的铝合金制造，使爆炸的可能只发生在壳体内部，且由于外壳有缝隙保护，内部的爆炸也不会从接缝中传至外部而引起周围可爆性的甲烷或煤尘的爆炸。

外壳各零件的配合应具有足以使壳体内部爆炸不能波及外部的隔爆结合面，宽度、间隙和表面粗糙度由规程规定。结合面的间隙有散热作用，使通过间隙出来的爆焰温度降低到沼气和空气混合物的燃点以下，不致发生传爆。如果间隙过大，燃烧生成的气体由壳体内向外喷出。其温度就可点燃外部的沼气混合物。

表面粗糙度直接影响隔爆面的接触间隙。此外，表面粗糙也容易生锈。煤电钻的隔爆面间隙、公差、宽度，均符合隔爆规程的要求。隔爆型产品必须经专业检测中心试验、鉴定合格后才能生产，壳体上有“KB”标志。煤电钻的左右操作手柄、开关手柄、风罩等均用塑料制造，使操作安全和减轻重量。煤电钻的钻削转矩由三相笼型异步电动机经过二级圆柱齿轮减速后获得，传动系统如图3-74所示，常用煤电钻的结构如图3-75所示。

图3-73 手持、直接控制式煤电钻的结构

1—减速箱 2—电动机 3—左手柄 4—开关手柄 5—右手柄 6—插销 7—开关装置 8—开关盒盖 9—调整螺钉 10—推杆 11—传动轴 12—拨杆

电动机设计制造为全封闭结构，采用隔层自扇内冷。定子绕组端部浸渍覆盖耐弧漆。铸铝转子由两只单列向心球轴承支撑，轴承分别安装在外壳及中间盖上。在转子轴后端装有风扇和风罩。

电源开关为三相开关，固定在开关盒内。开关的结构如图3-75所示。

图3-73中，当按下煤电钻开关手柄时，传动轴推动拨杆、推杆。在推杆的作用下，使图3-75中的推杆弹簧压缩、摆动机构的凸轮弹簧、凸轮及滚轮等由弹簧的伸长推动动触头压板，使动触头向上抬起与静触头接触，即接通电源。松开手柄时，借推杆弹簧的伸长使开关恢复原位。

图3-74 煤电钻的传动系统

电源线采用矿用橡套软电缆。软电缆接入绝缘座中，由导线与开关接通，软电缆一端接入煤电钻，另一端接在隔爆插销上。(www.xing528.com)

手持式煤电钻与一般三相工频电钻相比有两个特点：第一，为适应在有甲烷或煤尘爆炸危险矿井中使用，必须制成隔爆结构；第二，主轴上没有装夹钻头的莫氏锥孔，而是一个装钻进杆尾柄的内腔。

图3-75 煤电钻开关的结构

1—推动机构 2—摆动支架 3—凸轮弹簧 4—凸轮 5—推杆弹簧 6—后支架 7—导电盒 8—滚轮 9—滚轮轴 10—动触头压板 11—弹簧 12—动触头 13—静触头

煤电钻的隔爆零件有电动机外壳、中间盖、电动机转子轴、操纵开关的推盖、绝缘座、软电缆出线嘴。

2.煤电钻的技术性能

国内生产的煤电钻的技术性能参数列于表3-53和表3-54。

MSZ-12型煤电钻与SD-12型煤电钻相比，它的重量减轻近1/3，过载能力都有较大提高，

表3-53 手持式煤电钻技术性能参数

表3-54 手持式煤电钻电动机技术参数

钻杆不易被卡住。

3.煤电钻的使用方法

使用煤电钻的电气安全除应严格遵守电钻使用的安全注意事项外，还必须遵守矿井作业规程，以避免发生伤亡事故。煤电钻的使用方法见表3-55。

表3-55 煤电钻的使用方法