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电动凿岩机的结构、性能及使用方法

时间:2023-07-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:电动凿岩机冲击旋转机构采用偏心块式或压气活塞式结构。电动凿岩机采用湿式捕尘,一般采用侧供水装置。图3-71是电动凿岩机配套的支腿结构。图3-71的支腿如用水作介质,则应修改其头部和阀,使能与电动凿岩机连接,使用的水压为0.5~0.7MPa。剩余电流动作保护器具有防止电击的保护、过载保护和起动或停止电动凿岩机的功能。表3-51 电动凿岩机的性能参数3.电动凿岩机的使用方法电动凿岩机是手持操作的机械化凿岩工具,一般使用环境十分恶劣。

电动凿岩机的结构、性能及使用方法

电动凿岩机用于矿山开采、水利建设、地质勘探、道路建设中的凿岩作业。电动凿岩机与风动凿岩机和内燃凿岩机相比,具有配套简单、动力消耗少等优点。

1.电动凿岩机的结构

电动凿岩机由电动机和冲击旋转机构两大部分组成。电动机为三相笼型异步电动机,一般制成水外冷式。矿用电动凿岩机制成隔爆型,电动机为水外冷矿用隔爆式三相笼型异步电动机,隔爆面要求可参阅煤电钻使用说明书。

由于电动凿岩机工作的环境异常潮湿,工作时又要承受强烈的振动,因此,电动机必须具有很高的防潮性和可靠的机械强度,尤其在热态下必须有较高的机械强度。因此,电动机的定子绕组除了进行严格的绝缘处理外,还浇注以环氧树脂为基料的绝缘胶,以使定子绕组端部有优良的防潮性能和较高的机械强度。

电动凿岩机冲击旋转机构采用偏心块式或压气活塞式结构。

(1)偏心块式电动凿岩机的结构

偏心块式结构原理如图3-68所示。

电动机的旋转运动齿轮或直接驱动主轴,使与主轴成一体的滑槽体旋转,并由曲轴带动一对偏心块旋转,从而产生离心力。与冲锤同轴向的分力带动冲锤做往复运动;其径向分力由凿岩机自重加以克服,向前的力作冲击,向后的一部分力作转换,剩余的由储能机构存储,在冲锤向前冲击时加强冲击力。缓冲储能结构有自行补气压缩空气补气两种。图3-68中的A为自行补气的缓冲储能结构。活塞固定在机体上,活塞与冲锤之间用滑动配合,活塞上有活塞环。因此,冲锤和活塞之间是气密的,在活塞与冲锤间形成气室。当冲锤向后时,压缩气室中的空气起缓冲作用,同时在气体压缩过程中将部分能量存储起来。当冲锤向前运动时,压缩空气膨胀,放出能量以加速冲锤的运动。由于活塞与冲锤间总有气体的泄漏,所以需要不断补充空气。冲锤壁上开有补气孔,当冲锤运动到一定位置时,补气孔超过活塞端面。气室和大气接通,补入空气。补气孔的位置和大小对凿岩机速度有很大的影响。压缩空气补气的结构基本上和自行补气相同,但没有补气孔。气室和压缩空气源通过单向阀连接,冲锤回程时阀关闭,冲锤向前运动时阀打开。

图3-68中的B为转钎结构,它由冲锤头部的螺纹齿形、螺母及定向离合器组成。定向离合器的主动件和螺母为一体,从动件和带动钎子转动的六方套为一体。冲锤由尾部的导向直花键限制,只能往复而不能旋转。当冲锤往复运动时,螺母来回摆动。定向离合器设计成冲锤在工作行程时脱扣,空行程时带动六方套转动。螺纹的导程及冲锤的冲程一定时,冲锤每往复一次,钎子即向一定方向转动一个角度。连续冲击时,钎子就做间歇圆周运动,从而实现冲击带旋转的凿岩作业。

(2)压气活塞式电动凿岩机的结构

压气活塞式电动凿岩机的结构原理如图3-69所示。它的冲击运动由电动机的旋转运动带动曲轴,通过连杆、活塞销带动压气活塞在冲击活塞中做往复运动。冲击活塞为冲击部件。当压气活塞向下运动时,压缩两活塞间的空气。当空气压缩到一定程度时,压力足以克服冲击活塞和机壳壁间的摩擦力,冲击活塞向前开始运动。此时,由于压气活塞速度大于冲击活塞速度,气室中空气进一步压缩,冲击活塞同时加速,达到一定速度时与钎尾发生冲击,此时气室通过冲击活塞下端的孔与大气接通,解除气室中的压力状态。当冲击活塞与钎尾冲击后,压气活塞上升,同时冲击活塞借助于碰撞后的回跳,关闭气孔。由于两活塞速度不同,在气室中形成负压,借负压作用,将冲击活塞带回起始位置。此时,气室又通过冲击活塞上端的孔与大气接通,补足空气,解除负压,完成第二次冲击准备,依次循环,不断冲击钎尾。

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图3-68 偏心块式结构示意图

1—主轴 2—滑槽体 3—曲轴 4—偏心块 5—冲锤 6—活塞环 7—活塞

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图3-69 压气活塞式电动凿机结构原理图

1—曲轴 2—连杆 3—冲击活塞 4—压气活塞 5—转杆 6—转动套 7—单向离合器 8—转钎轴 9—推动爪 10—偏心轮

转钎机构采用与冲击机构分离的传动方式。曲轴的一端装有偏心轮,曲轴转动时,偏心轮和柱塞弹簧使推动爪做往复摆动,并经转轴带动单向离合器,使齿圈获得单向间歇运动,从而带动钎杆作单向间歇转动。

电动凿岩机采用湿式捕尘,一般采用侧供水装置。钎头、钎杆与风动凿岩机通用。钎尾为专门制作。供水装置的结构如图3-70所示。

电动凿岩机的辅助装置有支腿、水泵、剩余电流动作保护器等。

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图3-70 电动凿岩机供水装置

(3)电动凿岩机的支腿

电动凿岩机在操作时必须要使用支腿。支腿的架设都是与水平方向成两个角度来支撑的。支腿的水平分力作凿岩机的轴向推力,垂直分力支撑凿岩机。

电动凿岩机用的支腿有气动的(气腿)和水压的(水腿)等。气腿和水腿的动作原理相同,只是使用的介质不同,前者用压缩空气,后者用有压力的水。图3-71是电动凿岩机配套的支腿结构。图3-71的支腿如用水作介质,则应修改其头部和阀,使能与电动凿岩机连接,使用的水压为0.5~0.7MPa。

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图3-71 电动凿岩机支腿结构

电动凿岩机支腿和侧供水湿式捕尘钎子的用水量约为0.4m3/h。

(4)电动凿岩机的剩余电流动作保护器

由于电动凿岩机采用三相供电,供电电源经剩余电流动作保护器后用五芯软电缆与电动凿岩机连接。五芯软电缆中的三芯为相线,两芯为控制线,连接装置于电动凿岩机上的开关,来接通和断开剩余电动动作保护器内接触器的线圈,以控制电动凿岩机的运转和停机。

剩余电流动作保护器具有防止电击的保护、过载保护和起动或停止电动凿岩机的功能。

在煤矿井下使用的隔爆型电动凿岩机设有隔爆控制箱。由于煤矿井下采用集中的漏电保护,因此该控制箱不带漏电保护的功能。

2.电动凿岩机的性能

电动凿岩机有普通型和隔爆型两个品种,采用三相笼型异步电动机作动力,技术性能数据基本相同。隔爆型电动凿岩机的电动机、电源开关、电源接头等电气部件及连接点按隔爆规范进行专门设计,使用的电源电压(127V)为三相,频率为50Hz。电动凿岩机的性能参数见表3-51。

表3-51 电动凿岩机的性能参数

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3.电动凿岩机的使用方法

电动凿岩机是手持操作的机械化凿岩工具,一般使用环境十分恶劣。操作的工作面异常潮湿,电动机采用水外冷,自身的温度变化大,易在定子绕组表面产生凝露,电动机易受潮而使电动机绝缘性能大幅度降低。

电动凿岩机在凿孔时要承受强烈的冲击和振动。除了由电磁振动和电流交变在绕组匝间形成张力外,还要受到2000次/min以上的机械冲击运动,电动机绝缘在上述多因素反复作用下极易受损破坏。电动凿岩机使用方法见表3-52。电动凿岩机及其辅助设备使用时的布置如图3-72所示。

表3-52 电动凿岩机的使用方法

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