平行纺纱时，对原料的选用应注意短纤维与长丝的适当组合。尽量考虑色泽的鲜艳性和染色的匀整性。几种纤维的收缩率要适当配合。平行纱的强力主要来自长丝，长丝价格高，故长丝重量应该控制在成纱总重量的1%～5%。如果短纤维较长，线密度低，则单位长度成纱的包覆圈数可以少些。起绒织物用的长丝，可用高收缩型，通过汽蒸后，长丝会陷入短纤维中，起绒后长丝的可见度小。
平行纱具有以纱带线的性能。织成的织物强力高，缩水率小而稳定，耐磨性好，外观丰满，色差横档少，手感柔软，纺毛感强。
（一）平行纱产品开发时考虑的因素
（1）根据产品风格选用原料。如短纤维和长丝的染色性相近，可起补色效应。如两种原料的染色性能相远时，也可起到混色效应。如长丝与短纤维的热收缩不同，纱线会显示出波浪、颗粒效应，这种纱线用于面料或装饰织物，别具风格。
（2）采用高弹长丝（如氨纶）、棉或黏胶短纤维为原料，可加工高档运动服装。
（3）利用平行纱毛羽少、松软的特点，可开发麻类混纺产品，以改善织物的手感和柔软性。
（4）开发高线密度纱，生产地毯等割绒织物，具有起绒方便，绒面丰富的特点。
（5）利用平行纱生产无捻毛巾、浴巾等产品，具有很大的优越性。
（6）利用平行纱交织成中长异线密度（经纬纱线密度相差数倍）交捻巴拿马织物，颗粒清晰，厚实挺括，纺毛感强。
（二）平行纱织物产品的特点
（1）平行纱在机织物中用作经纱，类似股线，毛羽少，可不经上浆。织物布面丰满，覆盖性好，每单位面积用纱量比其他纱少。由于平行纱结构蓬松，纱芯短纤维无捻，故特别适用于拉绒机织物。另外，还可用平行纱代替双股捻线用作起绒纱。
（2）平行纱织物强力较高；缩水率小；由于纱线直径较大，所以织物覆盖性和弹性回复较好，手感柔软，仿毛感强；色差档较少。
（3）经纬纱都用平行纱的织物，织物丰满，硬挺度好。如果采用喷染工艺，经后整理后，织物风格更佳。
（4）平行纱用于针织物其针迹清晰、手感柔软，织物无扭矩，不变形。由于纱线承受张力时拉紧，使织物显得特别光滑平整。如果选用可溶性长丝（如维纶长丝）作包缠纱，作毛巾的起圈纱，则可制成手感特别柔软、吸水性好的无捻毛巾（将棉纤维条外包长丝，在织成毛巾后，通过特种工艺处理将长丝溶掉，毛巾圈的毛圈是无捻的纤维束）。这种毛巾的吸水量比常规毛巾大20%左右，表面厚度大30%，毛细管效应和强力较好，不易造成抽纱现象，毛巾蓬松柔软，舒适，吸水性好。(www.xing528.com)
（5）平行纱适用于簇绒、割绒、起绒类织物。起绒时不需再割绒。用平行纱制成的绒毯比环锭纱制成的要耐用，外观匀整，手感柔软、弹性好。
（6）平行纱用于特种织物，如墙布或装饰布，可用不同线密度、不同长度的短纤和特殊的高收缩长丝、特殊光泽的长丝，使织物增添艳丽的色彩。如在包缠纱中加入其他颜色纤维或放入染色的颗粒，使墙布与装饰布更有特色，更加新型美观。
（三）平行纺用于纺织废料的纤维回用
利用纺织废料（原料为羊毛、腈纶、涤纶等），经过撕松、混合、梳理工序，做成的条子可供平行纺纱机纺200tex左右的平行纱，用作织造地毯、装饰织物。
Suessen公司已与其合作伙伴（德国Suhirp公司和西班牙Maisas公司）共同制造了一条仅需三道工序就可从纺织废料制成平行纱的完整的生产线。纺织废料可由服装废料和纺纱准备工序中的废花获得，这些原料是毛和人造纤维的混合或毛和合成纤维的混合组成。这条生产线在原理上基于两个原则：一是来自于纺织废料的再用纤维必须具有适当的纤维长度；二是这些再用纤维必须能制成棉条。
此外，也可以将废纤维与新纤维混合，以提高织物的质量。为此，这条生产线必须加以延长，增加适用于新纤维的准备和喂入装置。
1.撕扯 在撕扯机上准备半开松纤维原料。被喂入到撕扯机的服装废料被加工成半开松状态，通常经撕扯后，较短的纤维比较多。
2.梳理 撕扯后的原料在一台双联梳理机上梳理，第一个梳理元件使用工作辊和钢丝辊，使喂入原料得到主要的开松。第二个梳理元件与针板一起作用，将原料分离成单纤维，这种设计可获得最大可能的开松、混合、清棉和纤维平行。因此，这台梳理机是整个工序的心脏，它输出的生条是有一定细度的均匀棉条，可直接喂入到平行纺纱机上。
3.纺纱 生条在Parafil型纺纱机上纺成纱线，所生产出来的纱线表现出典型的、膨松的平行纱特性，并且非常适合于平行纱的一般用途。
（四）双向包缠纱的开发
生产包缠纱时，包缠的长丝可以Z向包缠也可以S向包缠。长丝包芯纱用无捻的芯纱（纤维条）单向包缠（Z向或S向）的纱摩擦强度差，因此在用于经纱的情况下有起球或出现纤维脱落的情况。不论是Z向或S向包缠纱，在受张力的情况下，如在织造的过程中包缠长丝应力增加，长丝增长，这一现象使芯纱单位长度内包缠数减小，长丝包缠纱芯纤维的抱合力下降，强度下降。另外，在织造过程中，纱和综筘摩擦，纤维从中脱落，形成少量的毛球，纤维的脱落和起球使纱变弱，因此造成纱线断头，织机运转效率降低。为了解决这一问题，可用纱芯双包缠技术，被称为“X”双向包缠纱。
图7-21为双向包缠纱的加工原理图。无捻的纤维条，通过虚线范围内的A区装置，可获得Z捻向的包缠纱，再通过与A区逆向回转的B区装置，Z向包缠纱被S向长丝包缠，最后纺出双向包缠纱。这种装置可纺纱线密度范围为22～24tex。实践说明，双向包缠纱比Z向包缠纱的强力提高18%～29%，伸长率提高4%～8%。织造时省去浆纱工序，但多用了一根长丝，设备复杂些。
图7-21 双向包缠纱的加工原理
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
