（一）适纺特数
涡流纺适宜于纺较粗的纱，一般不低于20tex（29英支以下）。对于较细的纱，由于断面内的纤维根数少，纱条的不匀情况很明显，纺制比较困难。
（二）涡流纺适纺纤维品种
涡流纺主要适用于38mm以上的化纤纯纺或混纺，棉纤维只能少量混用。由于涡流纺的纤维伸直度较差，若纤维较长，整齐度好，则纤维间产生较好的抱和作用，有利于提高成纱强力。随着涡流纺设备和工艺技术的不断发展，纯棉产品的开发也获得一定程度的进展。
（三）涡流纺的产品品种
涡流纱产品主要有以下几类。
（1）装饰织物。如用提花织机织造沙发套、台布、靠背、门帘、壁毯等。
（2）针织织物。如用98tex涡流纱在大圆机上制成筒子绒，可制作卫生衬衫裤、厚绒运动衫裤，也可做成儿童套装和拉毛围巾等，也可用涡流纱在横机、圆机上加工并起绒制成外衣、童帽、罗纹弹性衫等。
（3）机织织物。利用高线密度涡流纱可制仿毛花呢、雪花大衣呢、法兰绒、西服条花呢等。利用中线密度涡流纱可生产平纹色织布、印花布、条子、格子或条格结合的色织布、小提花织物等。
（4）产业用织物。利用涡流包芯纱织造矿用输送带芯。波兰大多数煤矿都采用134tex的长丝作纱芯，外包40%棉，供织造运输带。
涡流纺纱机上的筒子为平行筒子，可以倒筒做成松式筒子供染色用。不同的纱线色彩，为产品多样化提供有利条件。
涡流纱应用较多的是供针织或机织的起绒织物。如用38mm长的化纤（腈纶、氯纶、黏纤等），纺制49～97tex（6～12英支）纱，供针织起绒产品用，如绒衣、绒裤、沙发布、家具布、围巾、靠垫和台布等。用3.3dtex×65mm（50%）、6.6dtex×65mm（50%）纯腈纶纺185tex（3.2英支）纱，织成涤／腈提花毛毯。这些织物起绒后绒面平整度、落毛率和耐毛牢度均优于环锭纱制成的起绒织物，色牢度达到环锭纱和转杯纱的产品水平，又因涡流纱较蓬松，所以产品手感柔软，保暖性好。此外，在涡流纺纱机上还可纺制包芯纱及各种花式纱线。如氨纶包芯纱纬弹靛蓝劳动布，用氨纶长丝为芯，外包棉纤维。使用扁平的涤纶长丝做芯纱，用243tex（2.4英支）的短纤维条包覆制成包芯纱，用以制成工业运输带，价格可比环锭纱或转杯纱的织物便宜。
（四）涡流纺生产品种举例
1.涡流纺生产包芯纱或花式纱 在涡流管中，引入一根与气流方向相反的芯纱（一般为长丝），然后再在涡流管的侧向喂入包覆纤维，利用涡流加捻。下面以包芯竹节纱的生产为例进行说明。
（1）工艺过程。如图7-5所示，纺纱管道1的末端通过连接管5连接着吸引管2，吸引管2又连接在负压源相连的风道3上。纺纱管道1的顶端设有导纱孔4，末端设有与导纱孔4同中心线的长丝供给孔6。
图7-5 涡流包芯纱工艺流程
在纺纱管道1中部，管中心线两侧分别开有短纤维导入孔7和进气孔8，导入孔7连接着短纤维供给管9的一端，供给管9的中段连接着与压缩空气供给管10及与其相连的气流纤维分离管11，供给管9的另一端对接着由前罗拉12和胶辊罗拉13组成的短纤维喂给装置14。
长丝15从筒子16引出后，经过供给罗拉17或张力调整装置18，从长丝供给孔6导入纺纱管道1内，然后从导纱孔4引出，由槽筒19卷绕在筒子20上。
另外，短纤维条21在喂给装置14的前罗拉12和纺纱管1的负压作用下，按照预定的纤维量、速度、时间，周期性地间隔地通过供给管9喂入纺纱管1。同时，送入的气流使气流纤维分离管11内的气流速度发生变化，将纤维束分离成单根纤维，在进入纺纱管道1后，由于管道1内负压产生的旋转气流的作用，与长丝卷绕在一起，形成包芯竹节纱22。
图7-6 纺纱管进气孔和纤维导入孔截面图
（2）成纱原理。图7-6所示为纺纱管道上的进气孔8和短纤维导入孔7的截面图。(www.xing528.com)
图7-7为竹节形成部分的放大图，长丝15依靠负压旋转气流的作用，以螺旋曲线轨迹按照箭头23方向前进并旋转。同时有一束被分离成单根的短纤维从导入孔7导至纺纱管道内，短纤维与长丝15相交而被缠绕在长丝上。短纤维被缠上的部分24也因旋转气流的作用，按箭头25的方向给缠在长丝15上的部分以一定的张力，使短纤维缠绕更紧，形成牢固、均匀的螺旋竹节纱。
图7-8所示为纺纱管道1的中间位置设置的凹环26，它的作用是防止未被长丝15捕捉住的短纤维脱离。在纺纱过程中，脱掉的短纤维27将沿着纺纱管道1的内壁旋转移动，集中到凹环处。
图7-7 竹节纱形成过程
图7-8 纺纱管中的凹环
凹环26的内径比纺纱管道1的内径大，所以在这里旋转气流的速度变小，通过流速的变化，掉落的短纤维27被分离。另外，由于旋转气流的作用，使长丝15沿着凹环运动，从而扩大了其螺旋运动的外径，将凹环处聚集的游离短纤维缠绕到长丝15上，这样喂入的短纤维几乎全部附聚到长丝15上，缠绕成竹节并起加固作用。
如图7-9所示，凹环26的最大直径处设置的进气孔28和在短纤维导入孔7与导纱孔4之间设置的辅助旋转气流导入孔29，这些孔都沿纺纱管1的切向通入。由于这种结构，使集中在凹环的短纤维迅速漂移，并使移动的长丝不与凹环的内壁接触，保持漂移状态，因此能够很容易地将浮游短纤维缠绕在长丝15上。另外，由于设置辅助进气孔29，使旋转气流的作用区域增长，这样就提高了长丝15高速前进中的旋转效果。
图7-9 凹环处进气孔和辅助旋转气孔位置
（3）原料。涡流纺包芯纱使用的长丝，可以是涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等合纤长丝或醋酯纤维长丝。长丝的捻度以较少为宜，如使用无捻长丝可以得到很好的竹节效果。
图7-10 氨纶弹性包芯纱的纺制
1—氨纶丝 2—螺旋补风管 3—涡流管
4—压辊 5—棉条 6—壳体 7—槽筒
8—成纱筒子 9—负压吸风管
10—胶辊架轴
2.涡流纺氨纶弹性包芯纱的纺制 纬弹靛蓝劳动布所用纬纱为氨纶弹性包芯纱，其成纱结构是氨纶长丝为芯，外包棉纤维。这种结构的纱有一定的弹性，能满足织物对成纱弹性的要求。
（1）纺纱工艺流程。为满足纺纱要求，对普通涡流纺纱机的部分机构做了适当的改进，具体流程如图7-10所示。
（2）原料。芯纱是7.77tex氨纶丝，实测性能：线密度8.66tex，强度0.43cN／dtex，断裂伸长1330%，模量值0.27cN／dtex，永久变形4.8%，外包棉的配棉与普梳27.8tex纱相同，平均配棉等级是2.7级，平均长度为27.5mm。
（3）工艺条件。所用涡流纺纱机风压为1886～26660Pa，芯纱线密度为7.77tex氨纶，纺纱时氨纶牵伸倍数一般取2～4倍，以3～3.5倍为佳。棉条定量19g／5m，棉条牵伸倍数为86.8倍，引纱速度为113m／min，成纱特数是48.6tex。
（4）成纱质量应满足以下几点要求。
①纱线的弹性应满足设计织物弹性的要求（弹性15%～25%）。
②外包棉纤维应均匀地分布在芯纱长丝的周围，避免脱丝或露丝。
③纱线物理性能能满足织造及成品的要求。
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