涡流纺纱的结构与性能分析

（一）涡流纱内部纤维的形态分布

相关的研究实验表明，涡流纱中纤维的分布状态见表7-2。

表7-2　纤维在涡流纱内的形态

表中数据显示涡流纱与环锭纱内部的纤维形态有较大的不同，相对于环锭纱，涡流纱内的纤维形态呈不规则分布更甚，最终决定了两者的结构和性能存在差异。

（二）涡流纱的主要性能特点

1.涡流纱的强力　涡流纺纱和转杯纺纱有相似的纱线结构，它们的纱线特性也比较接近。断裂强度和伸长率与转杯纱相仿，约为环锭纺的60%～90%，但是织造断头并不多，而且股线的强力也不低于同类同特的环锭股线。涡流纱强力较低的主要原因在于以下两点。(www.xing528.com)

（1）涡流纺主要靠气流控制纤维，不如环锭纺中罗拉牵伸的机械作用可靠有力，因而纱条中纤维的平行伸直度较差，大部分呈弯钩或曲折的状态。

（2）纱线结构不同。涡流纱内外层纤维的捻回角不一致，呈包芯的结构，拉伸时纤维受力不均匀。

2.涡流纱的成纱条干　涡流纱的短片段不匀率略比环锭纱高，其片段较短，在黑板上较明显，而乌斯特条干不匀率值与转杯纱及环锭纱的值相仿，其波谱曲线也没有明显的规律性不匀。涡流纱的粗细节、棉结比转杯纱和环锭纱都多，其原因主要是在输送纤维过程中，纤维伸直度差，输送纤维流不均匀。

3.涡流纱的外观特征及其他特性　涡流纱的纱线结构决定了其外观较为蓬松，因此，染色性、吸浆性、透气性都比较好。纱线的抗起球性、耐磨性及弹性也比较好。

4.涡流纱织物特点　涡流纱的机织产品从布面上看，通过交织后，纱的条干不匀表现不明显，特别是织造比较厚密的色织产品时可以获得比较理想的外观效果。涡流纱为了获得较好的强力，纺纱时一般应配置较高的捻度，因此，织物的手感比较硬挺。

涡流纱织物起绒后的强力只降低5%左右，环锭纱织物起绒后的强力降低了40%之多。其原因是涡流纱中打圈纤维多，呈闭环型毛羽，纤维两头端均缠绕在纱芯上，起绒后，表面纤维被拉断，不影响承担强力的纱芯；而环锭纱织物起绒时，拉断了纱中纤维，使纱的强力大幅度下降。涡流纱织物起绒后，被拉伸的纤维另一段紧钩住纱芯，所以绒面没有僵斑，绒毛平整细密，起绒厚度厚、耐磨、保暖、坚牢、落毛率低，这是涡流纱独特的性质。