成纱技术的特点及优化方法

1.成纱特点

（1）由于预加捻的作用，成纱的两根纱条中存在与成纱加捻方向相同、大小相近的真捻，使纱体结构紧密、强伸性能和耐磨性能得到明显改善。须条预加捻和最终汇集加捻的过程中，长丝的缠绕次数增加，使较多的纤维头端被相邻的纱条捕捉进入纱体中，从而减少了毛羽数量。

（2）嵌入式复合纺独特的纺纱系统设计使其在多组分纤维混纺纱开发中能够发挥独特的不可替代的优势。例如，毛类、麻类纤维特殊的服用性能普遍受到人们的青睐，但纤维线密度较高、长度整齐度和抱合力较差，最低可纺线密度较高，难以纺制出高档、稀薄织物需要的低线密度用纱，嵌入式复合纺使此类问题得到改善。

（3）采用嵌入式复合纺，可以大幅度降低可纺纱的线密度，增加强力，改善条干，减少毛羽，开发出纤维性能互补、服用性能独特的低线密度、多组分纤维混纺纱。

因此，这种技术目前已较多地应用于毛纺和麻纺领域。在棉纺领域，也可以应用该技术进一步提升低线密度或特低线密度多组分纤维混纺纱的成纱性能和品质。(www.xing528.com)

2.进一步完善之处　嵌入式纺纱同时喂入两根粗纱和两根长丝，对环锭细纱机的设备改造以及相应的操作管理工作的要求与传统环锭纺和赛络纺等有较大的区别。因此，该项环锭纺纱新技术仍有一些问题需要不断完善和解决。

（1）除改造纱架以外，需要增加长丝退绕机构及相应的张力控制装置，两根长丝需要预先并丝绕成一个卷装，以便同时且互不干扰地实现退绕；为使两根长丝与两根粗纱保持一定间距，需配置带有定位调节功能的双导丝轮。这些装置虽在嵌入式纺纱的初步实际应用中发挥了较好的效果，但尚需进一步改进与完善。

（2）嵌入式纺纱断丝造成疵点的质量问题更为突出，应研发出性能良好的断丝自停装置，增加嵌入式纺纱设备的可靠性和易用性。