包芯纱纺制关键及注意事项

1.芯纱定位要正确　芯纱长丝必须放置在前罗拉输出须条中间，由于加捻捻向的作用，纺Z捻包芯纱时长丝应在中心偏左，纺S捻时应在中心偏右。

2.适当控制芯纱张力及预牵伸倍数　刚性长丝喂入型应设置导纱张力控制器，长丝喂入张力略大于须条的牵伸张力。弹性长丝喂入型的预牵伸倍数根据芯纱密度、产品强力和弹性需求而定，一般为2.5～4倍。芯纱线密度越大，长丝含量越高，成纱强力越大，芯纱预牵伸应越大。由于长丝材料、线密度和卷装的不同会对预牵伸产生影响，进而使包芯纱的缩率和弹性产生差异，形成疵品。实际预牵伸倍数的稳定直接影响到成纱质量和线密度的稳定，表6-15所示为预牵伸的选用，可供参考。

表6-15　弹性包芯纱预牵伸的选用

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3.捻系数的选择　一般刚性包芯纱捻系数比普通纱大10%左右，常用捻系数为350～400，弹性包芯纱捻系数比普通纱大10%～20%，常用捻系数为380～440。棉型包芯纱若系数偏低，则鞘纱与芯纱结合松弛，强力偏低易产生露白纱。捻系数过高容易产生缺芯纱，在织造时易产生纬缩和纬斜等疵点。

4.防止出现“硬头” 纺制包芯纱时，芯纱的引纱张力增加了前罗拉的引导力，如果前罗拉握持力不足，容易产生“硬头”，因此，必须采取加大前罗拉压力，增大钳口隔距，适当放大前中罗拉隔距等措施，减少牵伸力，防止前胶辊滑溜造成“硬头”。

5.钢丝圈的选择　纺制包芯纱时钢丝圈的选择十分重要，一般长丝热熔性差，在钢丝圈的运行中易形成热损坏而断丝或磨损。钢丝圈选择时应选择通道较宽畅的，以防止其通道与磨损处形成交叉而损伤长丝。钢丝圈的更换周期可适当减短，刚性包芯纱推荐采用扁平形或半圆形截面钢丝圈，型号可比传统纱线加重1～2号；弹性包芯纱宜采用半圆形截面钢丝圈，型号可比传统纱线减轻1～2号。

6.包芯纱的定捻　定捻的目的是稳定成纱的捻度和弹性，防止织造生产过程中产生扭结、张力不匀和纬缩等，定形温度一般为85°～90°。弹性包芯纱可偏低掌握，过高的温度会影响包芯纱的强力和弹性，定形时间和真空度及温度有关。