赛络纺成纱质量简析

1.粗纱间距大小对赛络纺成纱质量的影响　由表6-5可见，随着粗纱间距增加，毛羽减少；但当增加到5mm以上后，毛羽开始增加，这是因为当粗纱间距适当变大时，前钳口到会聚点这一段纱条上的长度增大。由于力和力矩平衡的随机变化，会聚点上方单根纱条和股线中单纱的捻回数都有所增加，相应地增加了表面纤维圈结的次数，减少了纱线毛羽。随着粗纱间距增加，断头率增加、条干不匀率增加、千米节结数量增加、断裂强力下降、断裂伸长率减少。这是由于赛络纺复合纱除了有类似在普通环锭纱包覆在前罗拉钳口处的无捻三角区外，在会聚点上方还有一段低弱捻区。随着粗纱间距增大，前钳口到会聚点这一段弱捻纱条的长度越长，单根纱条中纤维之间的联系力越弱，由于捻度很小的纤维束被拉长，在纺纱张力作用下，纤维间越易滑脱，故断头率及条干不匀的发生率就会增加。又因为会聚点上方弱捻纱条的动态强力比较低弱，在粗纱间距增大后，单根纱条被拉长的情况下，赛络纺复合纱的断裂强力与断裂伸长率都有所降低。由表6-5中数据可知，随着粗纱间距增大，条干恶化。这是由于粗纱间距增大，捻合点以上的加捻三角形的高度增大，单股须条增长，加之捻合点捻度平衡的随机波动，增加了条干不匀率的恶化程度。

表6-5　粗纱间距和成纱质量的关系

续表

注　品种T／R50／50-18.5tex复合纱；锭速13000r／min，钢丝圈BC9型钢丝圈和钢领；前罗拉前移2mm，镀瓷导纱钩孔径为2.5mm；采用碳纤维弹性上销和气圈控制环。

2.粗纱间距大小对赛络纺纱单强CV值的影响　由表6-6可见，粗纱间距在2～4mm，赛络纺复合纱单强CV值较小，随着间距增加，单强CV值变大。这是因为在2～4mm的粗纱间距小，在同一个胶圈牵伸系统作用下，两根须条的牵伸波叠合效应有利于改善纱线条干均匀度，减少纱线强力弱环数量，使纱线强力大，单强CV值小。在粗纱间距为0时，会聚点上方弱捻纱条的动态强力极小，使强力弱环叠合机会减少，因此，纱线强力CV值较大。

表6-6　粗纱间距与单强CV值间的关系

注　品种T／R50／50-19.7tex。(www.xing528.com)

3.细纱牵伸倍数对赛络纺纱条干CV值的影响　由表6-7可见，赛络纺复合纱的条干CV值是随着细纱机牵伸倍数减少，而显著降低，但当牵伸过小时，条干CV值也会恶化。这是因为会聚点上方单根纱条的捻度较小，动态强力非常低弱，纺纱过程中会聚点的不断波动，有可能使单根纱条承受局部拉伸，增加了赛络纺复合纱的条干不匀率，在牵伸过程中粗纱有扩散的趋势，当选用适当偏小的牵伸倍数时，可使粗纱在牵伸过程中减小扩散的程度，产生较窄的纤维须条，增加单根纱条的紧密度，相应地增加了赛络复合纱的紧密度，增强了纱条承受局部拉伸的能力，条干不匀率因而下降，同时使纱条更加紧密并可充分利用纱线中单线的强力，这也是复合纱强力有所增加的主要原因。

表6-7　牵伸倍数与赛络纺纱条干CV值的关系

注　品种R／C50／50-19.7tex。

4.锭速对赛络纺纱性能的影响　由表6-8可见，在相同钢领钢丝圈的情况下，不同锭速对赛络纺复合纱有一定的影响，其纱线性能有一定的变化趋势。在锭速12500～13000r／min范围内，纱线强力CV值最大、条干较好、毛羽较少、千米节结数量较少。这是因为纺纱张力的变化会引起会聚点上方单根纱条长度的变化，随着锭速增加，纺纱张力的变化较为剧烈，单根纱条长度变化较大，对成纱质量有较大的影响。

表6-8　锭速对赛络纺纱性能的影响

注　品种T／C50／50 18.5tex。

赛络纺纱具有股线的优点，粗纱工序采用“中捻度、低速度、重加压、轻定量、大隔距、小后区牵伸”的工艺原则，粗纱偏轻掌握，对提高纱条紧密度、强力和改善条干十分有利；提高粗纱捻度，可使成纱断头减少。细纱工序采用合理的粗纱间距、细纱捻度、牵伸倍数、锭速等对提高成纱强力十分有利。赛络纺复合纱的开发有较高的附加值和市场占有率，为了使复合纱的性能更好，及充分体现复合纱的优点和风格，其纺纱工艺参数对成纱质量的影响，有待进一步细致研究和探讨。