（1）细纱采用“重加压、大隔距、低速度、中钳口隔距、适当捻度、大后区牵伸”的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入，牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。
（2）在细纱机上要重新排列粗纱架，使粗纱架数量增加一倍；选择适当的粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分开喂入；前后牵伸区内加装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距；去掉粗纱横动装置；并选择和安装电子单纱打断装置或打断式罗拉打断单纱装置。
（3）在每锭细纱上采用两个喇叭口喂粗纱，以两根粗纱在喂入牵伸区前分开，保证两根须条由前罗拉输出后能形成加捻三角区，使单股纱能够加上一定的捻度后再并合。但要注意两根粗纱间的距离不能太大，以免恶化条干水平。(www.xing528.com)
（4）细纱后区牵伸倍数适当选择，能很好地控制浮游区中的纤维，使纤维间结构紧密，提高条干水平。锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因，要使锭带长度和锭带张力一致且稳定，从而减少锭速差异。
（5）采用优质的高弹性低硬度胶辊和内外花纹胶圈，选择正确的罗拉钳口压力和适宜的钳口隔距，有利于提高复合纱的质量。使用新型高效节能锭带，有利于降低纱线捻度不匀率。保持细纱机处于良好状态且光洁，使两根须条纤维顺利喂入和输出，以减少须条跑偏现象。采用下支撑BC9型多点接触钢领钢丝圈，因为压强下，磨损小，散热快，张力波动小，抗楔性好，纱线通道大，使纱断头少，条干好和毛羽少。因赛络纺复合纱用于针织织物，所以复合纱捻度偏小能使细纱结构蓬松，有利于提高纱线的染色牢度，使织物具有独特的染色效果。细纱捻度一般控制在310～320捻／10cm，罗拉隔距为19mm×（30～32）mm，前罗拉速度为156～175r／min，锭速为12000～12500r／min。同时，在实际生产中，挡车工要加强巡查和清洁工作，防止跑单粗纱，以防影响赛络纺复合纱的质量。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
