根据不同的集聚方式，可以将集聚纺装置分成如下几类。
1.空心罗拉式 空心罗拉式集聚纺纱装置结构简图如图6-5所示，图中与前胶辊1组成前钳口的是一特制的空心前罗拉2，它为一直径较大的金属材质空心罗拉，罗拉表面有网眼状小孔或狭长窄槽，以牵伸倍数规定的转速主动回转，在其内部装有吸风组件3，吸风组件呈圆弧状，弧面上开有吸风狭槽。阻捻胶辊4压靠在空心前罗拉2上，形成阻捻钳口，起到阻捻作用。空心前罗拉2分别与前胶辊1、阻捻胶辊4组成前钳口和阻捻钳口，两钳口之间为集聚区，在集聚区的空心前罗拉外侧装有气流导向板5。吸风组件通过空心前罗拉表面的网眼或狭槽抽吸气流，使得空心前罗拉表面的纤维须条集聚，集聚的须条在出阻捻钳口后被加捻。
空心前罗拉表面为凹凸沟槽，改善了对纤维的握持效果，并能防止纤维的黏附。吸风组件的狭槽长度跟须条与前罗拉的接触长度相适应，狭槽的中心线跟纤维须条运动方向有一定倾斜角，可纤维得到充分集聚，气流导向板能确保集聚效率（图6-6）。
图6-5 立达集聚纺纱系统结构简图
1—前胶辊 2—空心前罗拉 3—吸风组件 4—阻捻胶辊 5—气流导向板
图6-6 气流导向板
罗拉集聚型纺纱系统的性能特点如下。
（1）空心罗拉兼有牵伸、集聚和阻捻三项功能。
（2）结构简单、紧凑，集聚部件寿命长。
（3）能保证须条在进入阻捻钳口之前一直受到集聚气流作用，保持住集聚状态，实现全程集聚。
（4）因前罗拉和阻捻罗拉均由集聚罗拉摩擦传动，使得集聚区域不能设置牵伸张力。
（5）结构较复杂，难以在老机上改装。
2.网格圈式
（1）三罗拉网格圈式集聚纺装置。如图6-7所示，三罗拉网格圈式集聚纺装置是在前罗拉1和前胶辊2前面增加了一个集聚区。前罗拉前加装一根异形截面集聚管3，集聚管在对应锭位的位置开有狭长吸风槽。集聚管与引出胶辊4组成控制钳口，起握持及阻捻作用。引出胶辊通过过桥齿轮由原来的前上胶辊传动，前胶辊、引出胶辊和过桥齿轮5由罗拉盒构成一个紧凑型组合件，能方便地从摇架拆装。集聚管下方有一钢质撑杆6，网格圈7套在异形集聚管和撑杆上，由引出胶辊摩擦传动回转。
图6-7 三罗拉网格圈式集聚纺纱装置结构示意图
1—前罗拉 2—前胶辊 3—异形集聚管 4—引出胶辊
5—过桥齿轮 6—钢质撑杆 7—网格圈
三罗拉网格圈式集聚型纺装置的性能特点如下。
①异形集聚管表面在每个纺纱部位都开有斜向集聚槽，集聚槽方向相对纤维束运动方向有一定的倾斜角，使须条在运动中产生横向集聚，便于纤维的轴向旋转并向纱轴靠拢集聚。
②异形集聚管表面有一层耐磨涂层，网格圈能在异形集聚管上按照设计速度准确滑动回转。
③异形集聚管的流线型设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，也就是须条离开牵伸钳口后立即受负压气流的作用被吸附在网格圈靠近集聚槽的部位并向前输送到控制钳口，再加上引出胶辊加压较小（压力能保证有效阻捻即可，一般40～50cN），使纺纱三角区大大减小，可纺性较高。
④引出胶辊与前胶辊存在一定的牵伸（牵伸比为1.05～1.08），须条受到纵向牵伸作用，弯曲的纤维被拉直，提高纤维伸直平行度，确保纤维在集聚槽部位受到负压作用而有效集聚。(www.xing528.com)
（2）四罗拉网格圈式集聚纺装置。四罗拉网格圈式集聚纺装置结构如图6-8所示，与三罗拉网格圈式集聚纺装置类似，加装一个新的气流集聚机构在原牵伸装置的前罗拉钳口前端，其余基本保持不变。这个新的气流集聚机构主要部件有引出胶辊1、引出罗拉3、网格圈7、过桥齿轮5和异形集聚管6。引出罗拉和引出胶辊既构成控制钳口又构成新的阻捻钳口，引出罗拉作为主动罗拉，经过桥齿轮依靠前罗拉传动，根据工艺需要可以方便对张力牵伸的调整，引出罗拉通过摩擦带动被动的输出胶辊、加压恒定的引出胶辊，可以积极控制纤维，并不受胶辊大小的影响。因为输出罗拉的存在，前罗拉钳口和阻捻钳口的距离增大，而集聚吸风斜槽的长度有限，所以集聚过程无法到达阻捻钳口，影响了集聚效果，为了尽可能减少这一负面影响，更换过的新罗拉座承载输出罗拉的直径设计较小，以便于异形集聚管更加接近阻捻钳口。
图6-8 四罗拉网格圈式集聚纺纱装置结构示意图
1—引出胶辊 2—前胶辊 3—引出罗拉 4—前罗拉
5—过桥齿轮 6—异形集聚管 7—网格圈
四罗拉网格圈式集聚型纺装置的特点如下。
①与三罗拉网格圈式集聚纺相比，无中间传动小齿轮，引出胶辊和前胶辊通用，相关工艺的张力牵伸系数可以更方便地调节。
②四罗拉集聚纺装置中网格圈传动由引出罗拉带动，为积极式传动，减少了网格圈的磨损程度，增长了网格圈的使用寿命。
③引出罗拉由前罗拉通过过桥齿轮传动，过桥齿轮不密封，容易堆积飞花和粉尘，影响传动。
④由于引出罗拉存在，异形管的截面相对于三罗拉集聚纺中异形管截面减小很多，压缩了气流空间，且吸风斜槽末端不能一直延伸到阻捻钳口处，在一定程度上影响集聚效果。
3.打孔胶圈式 图6-9所示为青泽（Zinser）公司的Air-Com Tex集聚纺装置，其特点如下。
（1）打孔胶圈上钻有各种圆形和椭圆形的孔，纤维只能位于孔的上方。
（2）打孔胶圈由驱动罗拉直接驱动，并装有胶圈清洁装置，不会产生胶圈打滑，因此，钻孔胶圈运行状态良好。
（3）在打孔胶圈下方，装有一个气流和纤维导向板，它可以引导气流使纤维凝聚。
（4）胶圈下面的吸气孔通过胶圈上的圆形和椭圆形孔吸入空气，形成负压空间，其中气孔的尺寸和负压值都经过优化。
4.机械—磁性集聚式 图6-10所示为ROCOS（Rotorcraft公司）集聚纺装置。图6-11为ROCOS集聚纺装置示意图。
图6-9 Air－Com－Tex集聚纺装置
图6-10 ROCOS集聚纺装置图
图6-11 ROCOS集聚纺装置结构简图
1—前下罗拉 2—前上罗拉 3—输出罗拉 4—磁性集束器 5—纤维导向器 6—输出罗拉托架 7—弹簧
前下罗拉1支撑前上罗拉2和输出罗拉3，其中前罗拉和输出罗拉的直径和集聚器的半径正确匹配。从钳口线A到钳口线B之间为凝聚区。正确设计的磁性集聚器4在永久磁铁的吸引力作用下紧紧贴在前罗拉上，它与下罗拉一起形成一封闭的压缩区域。前下罗拉的表面同集聚区内的纤维须条同步运动，将纤维须条安全运送并通过集聚区。纤维束在集聚区内被集聚，因此，加捻成纱时无加捻三角区。该装置仅用磁性和机械相结合的集聚方式，避免了其他集聚纺装置存在的一下缺点：产生负压气流所需的动力、气流集聚装置及额外的开支。
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