一般讲，自捻纺纱适纺平均长度55mm以上的中长化纤、毛、麻、绢等大部分长纤维，其纺纱工艺流程视所纺纤维的种数及产品要求而异。
（一）中长化纤超大牵伸自捻纺工艺流程
其具体工艺流程为：
开清棉→梳棉→头并→二并→三并→自捻→捻线→络筒
中长化纤自捻纺的前纺设备可以采用一般环锭纺的中长前纺设备，但自捻纺用中长纤维的长度偏长，一般都在71～76mm，且采用120倍左右的超大牵伸，对喂入半制品的要求较高，因此，必须在前纺设备上采取相应的措施。
1.开清棉 由于中长化纤弹性好，含杂少，仅含少量的纤维疵点（硬丝、并丝等），其开清工艺应采用短流程，多梳、少打，少落或不落，充分混合，薄喂勤喂的原则，一般采用两箱两刀或两刀三箱的工艺流程，后者可增加混合效果。开棉设备中的打手可以采用梳针式，同时还应放大隔距，降低打手速度，减小尘棒间距等。
2.梳棉 用于超大牵伸的生条应达到结粒少、短绒少、疵点少、纤维分离度好的要求。为此，在梳棉工艺中常采取如下措施：将给棉板工作面长度弧形接长，放大给棉板与刺辊的隔距；采用化纤型针布及锯条，大压辊加装积极加压装置；在第一盖板托脚处加装分梳罗拉进行预分梳，避免较大的纤维块进入盖板区造成纤维损伤。
3.并条 自捻纺纱机采用超大牵伸，由于喂入条子定量要求及防止前弯钩喂入纺纱机，并条宜采用三道。
4.捻线 自捻纺以后的捻线，目的是将自捻纱再捻成追捻自捻线。若直接将自捻纱用于针织，则不需经过捻线工序。
5.色纺混合工艺 在中长化纤自捻纺中采用色纺工艺可以增加花式品种，较好地体现出自捻纺的优势。自捻纺色纺混合的方式有清花前散纤维混合及并条机上条子混合两种。
散纤维混合作用较彻底，成纱色泽均匀，没有色差，用于有色坯布、针织布等用纱。这种混合方式工艺简单、管理方便，适宜一般产品的大批量生产。
条子混合的作用效果灵活多变，更能体现出色纺产品的风格特点，例如，派力司、法兰绒、啥味呢一类产品用纱，并不要求非常彻底的混合效果。利用并条机进行条子混合，其混合程度随着混并道数的增加而提高，对混合要求不高的产品，可以在末道并条机上混合，对有一定混合要求的条子可经过两道并条机混合。由于生条不匀率较大，为了达到混合比正确，一般不采用头道并条机混合。并条机上条子混合改变色泽的灵活性较大，品种翻改简便，适合多品种、小批量生产。但混后回条处理较麻烦。
在自捻纺纱中，混色还可以在自捻纺纱机上采用不同颜色的单纱条自捻成花色纱。加上不同颜色纱的多股捻合及交织等，可以生产各种色织物。
（二）四股腈纶膨体自捻纺工艺流程
其具体工艺流程为：(www.xing528.com)
牵切腈纶混合条→头道再割→二道再割→自捻纺→捻线→络筒→摇纱→成包
在这一工艺流程中采用两道再割机，替代了全部前纺设备。这两道再割的目的是把混合条中的超长、倍长纤维拉断，使纤维平均长度适合于目前自捻纺超大牵伸机构，同时进行必要的并合，并把条子定量做到适合于超大牵伸自捻纺纱机对喂入品的要求。
四股腈纶膨体自捻纺工艺把自每台自捻纺纱机上汇合钩出来的四根自捻纱，通过一定的相位差再两两汇合后分别绕到两只自捻筒子上，这对提高成品质量与捻线机产量都有明显的好处。
四股腈纶膨体自捻线在进行织造以前都要经过膨化处理，故都要在摇线机上摇成绞纱。
这一工艺流程保持了化学纤维原有的伸直平行状态，工艺流程短，经济效果显著。
（三）维纶牵切、再割、自捻纺工艺流程
其具体工艺流程为：
维纶长丝束→维纶专用牵切机→再割机→自捻纺
这一工艺流程和上述的四股腈纶膨体自捻纺工艺流程类似，用于把维纶长丝束加工成农用塑料管底布及三防帆布等产品。
（四）毛精纺中的自捻纺工艺流程
其具体工艺流程为：
精梳毛条→混条机→头道针梳机→二道针梳机→三道针梳机→粗纱机→自捻纺纱机→捻线机→络筒机
在毛精纺中，自捻纺纱机喂入的半制品一般是粗纱，不需用超大牵伸，由于羊毛纤维长且整齐度较差，其牵伸机构常用双胶圈滑溜牵伸形式。毛精纺自捻纺的前纺工艺流程与传统的环锭纺工艺一致。
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