自捻纺纱的原理与工艺过程详解

1.基本原理　自捻纺纱的基本原理是将两根须条的两端握持，同时施加假捻（中间加捻），形成两根各具有正、反捻交替的单纱，再利用它们的自捻作用，使两根单纱结合成一根具有正反捻的双股线。如图5-1所示，图中手指表示加捻器，当手指对两端被握持的两根须条同时加捻时，手指两侧的须条各得方向相反的S捻和Z捻。如手指把两根纱贴近并松开时，两根纱条由于各自的退捻扭矩产生自捻作用而互相捻合，形成一根较稳定的双股纱结构，一般称为“自捻纱”。

自捻纱有同相自捻纱与相差自捻纱之分。经搓捻辊搓捻后的单纱上，得到具有周期性的S捻、Z捻交替变化的捻度。而在交替部分形成了“无捻区”，无捻区内纤维平行，强力最低，是自捻单纱强力的弱环。当两根有捻单纱汇合时，如两根捻向相同的单纱片段完全重合时，这时的自捻纱称为同相自捻纱。同相自捻纱的强力低、条干差、断头多。用同相自捻纱加工织物，无捻区在织物表面会形成“条影”，故不适用于织造。

图5-1　自捻纱的形成

为了改善自捻纱的结构，提高强力，改善条干水平，采取在两根单纱汇合时，使两根捻向相同的片段相互错开一段距离（主要错开无捻区），可得相差自捻纱。图5-2为自捻纱的相位结构示意图。相位差虽可使自捻纱的强力提高，但相位差不是越大越好，而是有一个临界值，超过临界值，强力反而会下降。

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图5-2　自捻纱的相位结构

相差自捻纱虽具有一定的强力和耐磨性，但在股线上仍保留着捻向交替与一定的无捻区。因此，织物外观仍存在条花或有规律性的花纹，而且强力也不符合经纱的要求，必须将相差自捻纱再在捻纱机或倍捻机或三捻机上进行追加捻度。通过追加捻度的自捻纱，称自捻股线。自捻股线改善了捻度分布，具备了织造条件。

图5-3　自捻纺纱工艺过程

2.自捻纺纱工艺过程　图5-3所示为自捻纺纱的工艺过程。由前罗拉1输出的两根须条，一端受前罗拉握持，另一端受汇合导纱钩3的握持，在两握持点之间有一对既作往复运动又作回转运动的搓捻辊2（相当于假捻器），须条经搓捻辊的搓动，在搓捻辊两侧的须条分别获得捻向相反的S捻和Z捻的单纱条。当两根捻向交替变化的单纱离开搓捻辊而在汇合导纱钩处相遇时，由于两根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作用而相互捻合成一根股线。