摩擦纺的成纱结构特点及对捻度的影响

由摩擦纺的加捻过程及特点可以看出，摩擦纺的成纱呈明显的分层结构，包括径向组分分层和捻度分层结构两种。

1.组分分层结构　因摩擦纱的纱尾一方面有输出运动，另一方面又被摩擦部件（尘笼）整个握持搓转加捻，其纱尾实际上形成了螺旋形纱尾，如图4-17所示。图中的单纤维部位是由多根条子1、2、…、6自左至右排列，则条子1的纤维落在自由端的起点位置，是成纱最内层的纱芯，条子6的纤维落在自由端的终点位置，处于成纱的最外层。这种从里到外逐层包覆的组分分层结构为摩擦纱产品多样化以及合理利用原料开辟了新的途径。这是其他纺纱方法难以比拟的。

图4-17　螺旋形纱尾

在DREF2型摩擦纺纱机上纺非包芯纱以及在DREF3型机上纺包芯纱时，所纺纱条的截面如图4-18所示。图4-18（a）中1～6层是1～6根条子喂入的纤维。图4-18（b）中纱芯为第一层，是采用化纤长丝或由短纤维纺制的纱条，第2层是由双胶圈牵伸机构喂入的芯纤维层，纤维比较伸直平行。第1层和第2层所占比例一般为50%～80%，而覆盖层3的比例则为20%～50%。包芯纱强力比无芯纱高（线密度相同），但覆盖层纤维与芯纱结合较差，经多次摩擦后容易产生“脱层”现象，所以用作机织经纱时要特别注意。

2.捻度分层结构　摩擦纺在自由端的形成过程中，纱尾在输出处的截面中外层纤维捻度较少，因为外层纤维是最后被添加到纱尾上的，纱尾较粗；反之，纱条截面中心处的纤维是最先凝集的，纱尾较细，所以捻度比较多。摩擦纱和环锭纱的捻度分布是不同的，如图4-19所示。(www.xing528.com)

图4-18　摩擦纱断面结构

图4-19　捻度径向分布示意图

环锭纺捻度内层少，外层多，成纱内松外紧，毛羽少，较紧密、耐磨。摩擦纱则相反，捻度内层多，外层少，成纱内紧而表层蓬松，毛羽多，耐磨性较差，但起绒性则优于环锭纱。

摩擦纱内因纤维排列比较紊乱，且径向的捻度分布不合理，这对成纱捻度的设定、控制和测定均带来困难，只能凭经验控制捻度。