摩擦纱中的纤维形态探究

纤维条经分梳辊开松成为单纤维后会加速运动，并在输纤管道中继续加速（特别是渐缩形管道），而使纤维伸直；同时也以较高的速度冲向笼凝集区。由于引纱速度比纤维向凝集区输送的速度小很多，所以部分已经伸直的纤维有可能重新变成弯曲纤维，纤维的有效长度减短，致使成纱强力下降。而且还因纤维在进入凝集区的位置、平行状态以及纤维被捻入纱尾的时间等有差异，所以纤维在成纱中的形态有很大的不同。

由于纤维在输送及捻入纱尾过程的复杂性，致使成纱中的纤维形态产生很大差异。根据资料，通过浸没描迹法，可得出摩擦纱中示踪纤维的各种排列形态。图4-15为摩擦纱中涤纶的实际排列形态。

图4-15　涤纶在摩擦纱中的实际形态

1—圆锥形螺旋线纤维　2—圆柱形螺旋线纤维　3—前弯钩纤维　4—前、后弯钩纤维
5—中打圈纤维　6—前端卷绕纤维　7—后端卷绕纤维　8—前、后两端卷绕纤维
9—前卷绕、后弯钩纤维　10—前卷绕、中打圈、后弯钩纤维　11—中卷绕纤维
12—纠缠纤维　13—前卷缠、中屈曲纤维　14—前对折纤维　15—后对折纤维
16—伸直纤维　17—内外转移纤维　18—前纠缠对折纤维

表4-6为摩擦纺与转杯纺中不同纤维形态的百分率对比（在DREF2型摩擦纺纱机上纺棉）。

表4-6　摩擦纺与转杯纺中不同纤维形态的百分率对比(www.xing528.com)

可见，摩擦纱中按圆锥形和圆柱形螺旋线排列的纤维只占3%～4%，而转杯纺中则为16%左右，而且纤维在纱体中有一定转移。在摩擦纱中其他有缺陷或不规则排列的纤维占96%左右，而转杯纺中则为84%左右。摩擦纱中纤维排列形态的众多缺陷，必然会影响摩擦纱的强力。

摩擦纺属低张力纺纱，其张力比环锭纺、转杯纺低得多，如图4-16所示。

图4-16　不同纺纱方法的纺纱张力

根据已有资料，在摩擦纺的引纱速度比环锭纺高出10倍以上时，其纺纱张力只有环锭纺的20%左右。当摩擦纺的引纱速度为转杯纺的2.5倍时，其纺纱张力只有转杯纺的14%左右。由于纺纱张力低，摩擦纱中很少出现纤维内外转移现象，导致纱中圆锥形和圆柱形排列的纤维少，而且毛羽多。