摩擦纺纱系统与前纺工艺优化分析

1.棉类摩擦纺工艺流程（棉纺流程）

（1）开清棉联合机（成卷）→梳棉机（后弯钩）→头道并条机（前弯钩）→二道并条机（后弯钩）→摩擦纺纱机（前弯钩）。

（2）粗纱头机（用作开松回花等）→开清棉联合机→梳棉机（后弯钩）→并条机（前弯钩）→摩擦纺纱机（后弯钩）。

（3）粗纱头机→开清棉联合机→清梳联喂棉机→梳棉机（后弯钩）→摩擦纺纱机（后弯钩）。

对比以上三个流程可见：流程（1）在梳棉后经过两道并条工序，多数弯钩纤维以前弯钩喂入摩擦纺纱机，有利于分梳辊对弯钩纤维的伸直，成纱质量较优，适合纺制质量要求较高以及较低线密度的纱。流程（2）主要用作回花的加工，为了防止纤维过度疲劳，梳棉以后只采用一道并条，由此产生了多数弯钩纤维以后弯钩喂入摩擦纺纱机，不利于分梳辊对弯钩纤维的伸直。纤维未被梳直，相当于有效长度缩短，对成纱质量不利。流程（3）以梳棉生条直接喂入摩擦纺纱机，虽然也是以前弯钩接受分梳辊的梳理，但生条的纤维素乱，平行伸直度很差，只适用于要求不高的高线密度摩擦纱。

纺包芯纱时的纱芯组分是决定成纱强力的内在因素，其纤维条经罗拉牵伸拉细，罗拉牵伸对伸直纤维的后弯钩有利。采用头、二道并条，可在二道并条机上伸直大量后弯钩纤维，然后以前弯钩形式进入分梳辊。国外研究认为，生条经二道并条与经一道并条相比，成纱强力可提高10%左右。如再经一道并条，纤维分离度改善不多，且以后弯钩喂入分梳辊，综合效果不明显。(www.xing528.com)

2.毛类摩擦纺工艺流程（精梳）落毛→梳毛机→摩擦纺纱机。

3.麻类摩擦纺工艺流程

（1）亚麻（短麻）→梳理机→并条机→摩擦纺纱机。

（2）亚麻（短麻）→联梳机→并条机→摩擦纺纱机。

实际应用中，可针对加工纤维的特性及纺纱条件和产品要求，合理确定工艺流程。