摩擦纺纱：基本原理与工艺流程简介

1.普通纱的生产　以DREF2型摩擦纺纱机为例，一组条子（最多6根）喂入一只喇叭口1，经由三对罗拉2、3、4组成的牵伸装置，使须片呈薄层喂入分梳区，接受分梳辊5的开松梳理而成为单纤维，分梳辊［直径为180mm，转速为（2.8～4.2）×103r／min］包有金属齿条。分梳辊周围覆以罩壳6，但在纤维进、出口处各有一段弧面是开口的，以利于排杂。经分梳后的单纤维在其离心力和来自吹风管7的气流共同作用下，从分梳辊上剥离。在沿挡板8下落的过程中，随尘笼内胆的吸气气流而到达两尘笼的楔形区，接受摩擦滚动加捻后，成纱被输出并卷绕成筒子。其工艺过程如图4-1所示。

图4-1　DREF2型摩擦纺纱机工艺流程示意图

2.包芯纱的生产　以DREF3型摩擦纺纱机为例，其与DREF2型在结构上的不同之处在于有两套纤维喂入和牵伸机构，可以加工包芯纱等花式纱产品。(www.xing528.com)

DREF3型和DREF2型相比，虽然都是靠两只尘笼加捻，但在成纱原理上有着本质不同。DREF2型生产普通纱，属自由端纺纱，成纱为真捻结构；而DREF3型生产包芯纱，属非自由端纺纱，成纱属假捻包缠结构。

DREF3型摩擦纺纱机由两套喂入牵伸机构和一对尘笼加捻机构组成。第一喂入牵伸机构是一套四上四下双胶圈罗拉牵伸装置，在此喂入一根棉条，经牵伸装置牵伸后喂入尘笼的加捻区形成芯纱；经第二牵伸装置喂入的纤维经分梳辊开松后，作为外包纤维包在芯纱上形成包芯纱。

在目前比较成熟的新型纺纱中，摩擦纺在纺高线密度纱的领域已成为环锭纺和转杯纺的主要竞争者。国外有人认为摩擦纺已成为五大实用纺纱方法（环锭、转杯、喷气、摩擦、包缠）之一，而且纺纱速度高，适纺纤维广泛，可纺纱特范围大，花式品种多，具有较好的发展前景。