摩擦纺纱是以空气动力与机械相结合的方法，在取得吸附凝聚纤维作用的同时，借助须条与摩擦件的回转运动获得捻回而成纱的。这是由奥地利费勒尔博士（Dr.Ernst Fehrer）在1973年发明并经逐渐改进的一种新型纺纱方法。这种纺纱方法首先在奥地利，然后在美国、英国、瑞士等国获得专利，并以字母DR、E、F组成DREF（特雷夫）来命名这种纺纱方法。费勒尔公司先后推出DREF1型、DREF2型、DREF3型等摩擦纺纱机。
后来费勒尔公司与两家德国公司共同开发了DREF5型摩擦纺纱机适用于生产纯棉、棉／化纤混纺纱以及50mm以下的纯化纤短纤纱。该机纺纱速度可达200m／min，纺纱线密度为6.6～26.5tex，其产量是转杯纺纱机的2～2.5倍，并且完全实现了自动化。目前他们还在继续合作研究开发DREF6型、DREF7型、DREF10型更为先进的新机型。
英国、意大利、德国等也相继开发了各具特色的摩擦纺纱机。由英国洛威尔公司生产的Master Spinner型摩擦纺纱机，其纺纱原理是：分散的单纤维通过输棉通道凝聚到有孔的回转盘上，通过孔的吸气作用被吸附到盘上，由于盘的回转而将纤维带向一个无孔罗拉，该罗拉和盘之间留有一狭小间隙，当纤维到达间隙处，就在罗拉和盘的表面间滚动而形成纱尾，纱就沿着间隙被引出并卷绕在筒子上。该机可生产纯棉、纯涤纶、纯腈纶、纯黏胶纤维以及棉与各种化纤的混纺纱线。适纺纤维长度为40mm左右，可纺线密度为6.6～26.5tex，纺纱速度可达到300m／min。
我国最初的摩擦纺纱机是1986年杭州地区研制的FS1型摩擦纺纱机，可供纺无芯或包芯高线密度纱。该机加捻器由一只尘笼和一只摩擦辊组成，尘笼为集体吸风式，分梳、输送、加捻为一个封闭系统，这有利于对分梳辊上纤维的剥离，且分梳辊和摩擦加捻部件可以摆动脱开，便于维修操作。FS2型作为FS系列产品之一，采用了倾斜尘笼，通过减小凝聚与输送角度来改善纱线质量，该机的工艺性能较前者又有了进一步提高。另外，我国天津地区研制的TCF 1型，上海地区研制的CL1型、SF型、SFA型等摩擦纺纱机均各有特色。
国外、国内摩擦纺纱机的主要机型与技术特征分别见表4-1、表4-2。(www.xing528.com)
表4-1 国外摩擦纺纱机的主要技术特征
表4-2 国内摩擦纺纱机的主要技术特征
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