喷气涡流纺专件管理优化策略

（一）集棉器

集棉器的作用就是在纤维经过后区与中区牵伸后，进入主牵伸区前对纤维进行收束，控制纤维运动，确保纤维变速点的集中，从而提高成纱条干均匀度。集棉器的选择以刚好能控制纤维为佳，不可因为集棉器过大而导致条干恶化，更不可因为集棉器过小而导致牵伸力过大，导致牵伸不稳定。对于蓬松的纤维，可以适当放大集棉器。

（二）纺锭

在NO.861喷气涡流纺纱机上，配套的纺锭有1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm共5种规格，随着纱线细度的变化，纺锭规格也应随之调整。如需减少涤纶品种的弱捻纱问题，可以在原有纺锭规格的基础上减小一档规格使用。

在NO.870喷气涡流纺纱机上，配套的纺锭有F1、M1、C1及超大型纺锭4种，一般常用的为前3种，超大型纺锭用在36.4tex以上（16英支以下）的品种上，也可以用于生产手感柔软的品种。

（三）喷嘴

在NO.861的喷气涡流纺纱机上，一般用到的喷嘴有标准喷嘴、ECO喷嘴、Star喷嘴、CROWN喷嘴四种，常用的有ECO喷嘴和Star喷嘴。详见本章第二节所述。

（四）胶圈、胶辊

胶辊、胶圈是纺纱的重要牵伸器材。胶辊与罗拉、胶圈与上下销组成两对弹性握持钳口，完成对纤维的握持和牵伸。很多胶辊生产厂家在推销自己的产品时，往往介绍说其胶辊采用先进的工艺配方制造，能够提升成纱水平，抗绕、抗静电性能好等，过分夸大了胶辊、胶圈的配方作用，实际上胶辊的生产过程与纺纱过程一样，即人、机、料、法、环五要素缺一不可，胶辊配方仅排第四位。人是完成生产、工艺的首要因素，排第一位。没有好的设备及完好的设备状态、优质的橡胶原料，再先进的配方工艺都不可能生产出好的胶辊、胶圈产品来。胶辊制造过程中关键工序控制及对成纱质量的影响如下。

（1）胶辊胶料的综合分散度。胶辊胶料的综合分散度是考核胶辊内在质量的重要指标，分散度越高，胶料配方中的各组分（包括抗静电剂和补强填料）分布越均匀，其相应的各种功能充分发挥，因此，胶料的强力、磨耗、弹性、抗静电性能都可得到改善。分散度高的胶辊在胶料中形成电子通道，常称隧道效应，可使体积电阻率降低、导电性能（抗静电性能）提高；反之，分散度低的胶辊抗静电剂分散不匀，使体积电阻率上升、导电性能（抗静电性能）下降，而且因胶料内部含有微小气孔和没有分散的块状，易造成胶辊硬度不匀，使胶辊在运转中产生周期性握持力波动，直接影响成纱条干。因此，为了保证胶辊质量，高品质胶辊要采用小批量及多次混料的方法，以使胶料达到应有的分散度。胶辊的质量标准过去主要是考核硬度、回弹性、恒定压缩永久变形率及几何尺寸等；而目前对胶辊的分散度越来越重视，国家标准GB／T 6030—2006《橡胶中炭黑和炭黑／二氧化碳分散的评估　快速比较法》中规定分散度共分为10级，5级以下为差，5～6级为不确定，7级为可接受，8级为好，9～10级为很好，纺织用胶辊分散度应在8级以上。(www.xing528.com)

（2）胶辊的表面粗糙度。胶辊的表面粗糙度可采用轮廓算术平均平偏差Ra来表示，Ra可以通过粗糙度仪器测试。

胶辊表面处理通常有三种方法：表面酸处理（由于对人体危害较大，同时对操作者要求很高，风险较大，处理后胶辊易老化，易早期龟裂，现在基本不用了）、表面光照处理和表面化学涂料处理，在同一磨砺工艺条件下，表面光照处理和表面化学涂料处理的胶辊表面粗糙度各有差异，见表3-8。

表3-8　不同处理方式下的胶辊粗糙度Ra值

化学涂料处理并不能改善胶辊表面粗糙度，原先通过化学涂料处理胶辊可以达到“削高填低”、改善胶辊粗糙度的提法并不准确，它只是在胶辊表面增加了一层涂覆层。而通过紫外线光照处理胶辊的方法，通过γ射线改变胶辊橡胶分子结构，对胶辊的粗糙度有所改善。有时用涂料处理比用紫外线处理成纱的质量好，但这并不是涂料处理降低了胶辊的粗糙度的原因，而是提高了胶辊的可纺性，胶辊的可纺性和胶辊的粗糙度是两个不同的概念。

（3）胶辊表面粗糙度Ra值大小与成纱质量的关系。胶辊内在质量不同，在同一磨砺工艺条件下，其表面粗糙度Ra值也不尽相同，Ra值的大小决定了胶辊的握持力和摩擦力，胶辊的摩擦力直接影响成纱条干质量。一般纺纯棉中支纱推荐胶辊的粗糙度为0.8μm左右，一般高精度宽砂轮磨床一个往复即可；一般纺制高支纱推荐0.6μm左右，高精度宽砂轮磨床两个往复也可以满足；而纺制化纤及特殊品种（如0.8旦的超细旦纤维）时，为了提高握持力，胶辊表面粗糙度Ra值不宜过小，而且要根据胶辊的处理方式和工艺条件来决定。

牵伸倍数与胶辊表面粗糙度Ra值大小对成纱质量也有影响。胶辊表面粗糙度Ra值大小随着纺纱牵伸倍数的增大而增大；随着牵伸倍数的减小而减小，牵伸倍数大、纤维离散度高，只有较大的胶辊动摩擦力才能保证其纤维抱合力，从而减少浮游纤维。纺纱牵伸倍数小，对胶辊表面粗糙度的要求适应面较宽，如粗糙度Ra值过高对条干不理想，且细节有所增加在纺纱牵伸中，胶辊表面粗糙度在混纺品种中尽可能加大至0.8～1.0μm，而在纺纯棉品种中可适当加大到0.5～0.7μm，而在生产细旦天丝品种时，尽可能增加胶辊粗糙度到1.0μm以上。但粗糙度过大会带来静电聚集，产生绕花，但由于当前不处理辊的抗静电性能强，粗糙度适当加大也不会产生静电绕花。但过大的粗糙度会产生缠绕现象，必须通过加覆涂层处理提高其抗缠绕性能。

胶辊表面粗糙度不均匀易造成动摩擦系数波动，摩擦力不均匀，影响对须条的握持力，进而产生粗细节；而胶辊表面粗糙度均匀，可使胶辊动态握持力相对均匀，有利于改善成纱条干。由于胶辊的粗糙度直接影响牵伸握持力，所以，当纺纱厂在不同温湿度和不同的工艺情况下，生产不同细度、长度及不同性质的纤维时对胶辊加工的粗糙度会有不同要求。例如，某企业在生产0.8旦G100天丝和兰精莫代尔混19.7tex喷气涡流纺纱时，采用进口贝克磨床磨砺胶辊时，由于胶辊表面的粗糙度较小，成纱条干恶化、细节增加较明显，而调整磨砺参数后，提高了胶辊的粗糙度，成纱细节显著下降。

（4）生产不同的品种选用不同性能的胶辊。生产色纺纱及氨纶包芯纱时，由于纤维中含有色素和油剂，容易出现胶辊起鼓现象。而同一款胶辊由于橡胶分子中的亲油基分子及添加剂不同，耐油剂性能也不同，主要表现为胶辊耐油的能力和耐油剂的品种不一样。LXC-766、LXC-766a为抗油剂胶辊，能有效解决纺色纺及氨纶纱胶辊起鼓现象。有些企业，车间温湿度控制不良，特别是生产化纤品种时，胶辊缠、绕、损现象突出，可选用抗缠绕性能较好的D-85／90石墨烯胶辊，该胶辊即使在高温高湿情况下，“三抗”效果也良好。生产喷气涡流纺纱线，可选用V 73、V 78胶辊，其性能可与进口胶辊相媲美，周期和9级纱疵水平都不差于进口胶辊，但价格远低于进口胶辊。生产对胶辊耐磨性要求较高的产品（如紧密纺），可选用JA 65、JA 75聚氨酯胶辊，该胶辊耐磨性能好，磨砺周期长，可有效节约胶辊房用工。