喷气涡流纺工艺的设计优化

按照喷气涡流纺纺纱流程来看，喷气涡流纺的设备包括导条架、喇叭口、牵伸摇架、喷嘴组件、纺锭组件、输出罗拉（NO.861型喷气涡流纺纱机）、剪刀、清纱器、张力罗拉、上蜡装置、卷绕部分（图3-11）。

（一）喷气涡流纺工艺设计原理

1.罗拉隔距　罗拉隔距的选择主要根据纤维长度进行确定，一般化纤纯纺及混纺品种，罗拉隔距选择43mm×45mm，纯棉选择35mm×38mm，棉与化纤混纺时，根据棉纤维所占的比例，将隔距适当缩小（图3－12）。

图3-11　涡流纺设备剖面图

图3-12　罗拉隔距示意图

2.纺锭到前罗拉距离　纺锭到前罗拉距离是控制喷气涡流纺加捻过程中纤维自由端长度的重要工艺参数。距离越大，落棉率越大，制成率越低，但有利于加捻，成纱指标距离越小，落棉率降低，但对成纱指标不利。一般化纤选择20mm，纯棉选择190mm。在NO.870喷气涡流纺纱设备上，该项参数由不同颜色纺纱导板取代，一般化纤用白色导板，纯棉选择蓝色导板。

纺锭到前罗拉距离（图3-13）也直接影响纺纱的顺利进行的程度，距离越小，纺纱过程越顺利。从前罗拉出来的纤维束是在负压的吸引下进入喷嘴的，越靠近喷嘴入口处，负压的作用越强烈，如果距离偏大，负压无法将纤维朿正常吸入喷嘴，会造成喷口处纤维堵塞。

图3-13　纺锭到前罗拉距离

3.导引针到锥面体尖端的距离　导引针到锥面体尖端的距离是指导引针尖端到锥面体尖端的距离，纤维束在负压的作用下由导引针的引导进入涡流管内部，通过涡流在锥面体尖端部位螺旋加捻成纱，然后通过引纱管输出，最后卷绕在筒子上。当导引针到锥面体尖端的距离太小，纤维朿很容易堵在锥面体端口，不利于成纱；距离太大则会起不到引导的作用。

4.喷嘴规格　在NO.861的喷气涡流纺纱机上，一般用到的喷嘴有标准喷嘴、ECO喷嘴、Star喷嘴、CROWN喷嘴四种，常用的有ECO喷嘴和Star喷嘴。ECO喷嘴用在加捻要求不高的品种如黏胶、棉、天丝、莫代尔等纤维素纤维纯纺或混纺品种上，可以节省压缩空气的消耗，降低生产成本，Star喷嘴是针对纯涤纶喷气涡流纺纱的要求而设计的，与ECO喷嘴相比较，它多了一个喷气孔，而喷气孔的直径没有发生变化，因此，其气流作用更强，加捻程度更高，对于涤纶这种易出弱捻的纱线品种来说效果很好。CROWN喷嘴是与设备上的辅助喷气装置配套使用的，用于生产纯棉品种，其产品特征是纱线相对柔软。

在NO.870喷气涡流纺纱机上，一般喷嘴有Orient和CROWN两种。Orient喷嘴适用于一般化纤、化纤／棉混纺品种及纯涤纶品种，CROWN喷嘴需要与机器上的辅助喷气装置配套使用，与NO.861喷气涡流纺纱机的使用是一样的。

5.喷嘴气压　在喷气涡流纺中，喷嘴气压是影响成纱质量的重要纺纱工艺参数，气压的大小影响旋转气流在喷嘴处形成的涡流转速，从而直接影响到旋转气流对喷气涡流纱的加捻包缠程度。不同原料的性能不同，对气压的要求也不同。

6.纺锭规格　在NO.861喷气涡流纺纱机上，配套的纺锭有1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm共5种规格，随着纱线细度的变化，纺锭规格也应随之调整。如需减少涤纶品种的弱捻纱问题，可以在原有纺锭规格的基础上减小一档规格使用。

在NO.870喷气涡流纺纱机上，配套的纺锭有F1、M1、C1及超大型纺锭4种，一般常用的为前3种，超大型纺锭用在36.4tex以上（16英支以下）的低支纱品种上，也可以用于生产手感柔软的品种。

（二）喷气涡流纺工艺参数

1.NO.861型(https://www.xing528.com)

（1）纯棉品种工艺设计（表3－2）。

表3-2　纯棉品种工艺设计

（2）化纤、化纤／棉、化纤混纺品种的工艺设计（表3－3）。

表3-3　化纤、化纤／棉、化纤混纺品种工艺设计

（3）纯涤纶品种工艺设计（表3－4）。

表3-4　纯涤纶品种工艺设计

2.NO.870型

（1）纯棉品种工艺设计（表3－5）。

表3-5　纯棉品种工艺设计

（2）化纤、化纤／棉、化纤混纺品种的工艺设计（表3－6）。

表3-6　化纤、化纤／棉、化纤混纺品种工艺设计

（3）纯涤纶品种工艺设计（表3－7）。

表3-7　纯涤纶品种工艺设计