在世界范围内，转杯纺设备的数量逐年增加，产品也由高、中线密度向中、低线密度纱和针织用纱发展。目前，转杯纱线密度分布见表2-11。
表2-11 转杯纱线密度分布
由表2-11可见，约有82%的转杯纺设备用于生产57～20tex的转杯纱，且28tex以下的中、低线密度纱约占48%。据报道，美国短纤维转杯纱的平均线密度在24tex左右，为中线密度纱水平。在世界范围内，针织转杯纱的用纱量迅速增加。表2-12列出了目前世界上转杯纱的产品结构。
表2-12 转杯纱的产品结构
由表2-12可见，约有46%的转杯纺设备用于生产针织用纱，据报道，美国用于生产针织用纱的转杯纺设备约占72%。普梳转杯纱用于针织存在一些问题，如捻度大、手感硬，在织针上易积聚飞花和织疵。20世纪80年代，国外有人提出了精梳转杯纱的设想，20世纪90年代初瑞士立达公司推出了“Ricofil”精梳转杯纱纺纱系统，采用低落棉的精梳工艺，有效地改善了棉条和成纱质量。用精梳条纺制转杯纱，更大的优势体现在后道工序生产加工和成品质量上，现介绍如下。
1.成纱质量
（1）强力。精梳转杯纱的强力比普梳转杯纱提高10%～15%。
（2）单强不匀率。精梳转杯纱不仅平均强力高，弱环处强力也明显提高，且弱环数量减少，一般精梳转杯纱的单强CV值可降低1%左右。
（3）条干及纱疵。精梳转杯纱的棉结量可比普梳纱降低30%～50%，条干CV值、粗节、细节也略有改善。(www.xing528.com)
（4）光洁度。精梳转杯纱成纱光洁度好，毛羽少，在后道工序的加工中可明显地减少飞花，这也是一个非常明显的优势，但精梳转杯纱的成本较高，只适用于特殊要求的纱线。
2.生产及后加工方面
（1）扩大纺纱范围。精梳后的条子含杂减少20%～80%，精梳排出短纤维后可使纤维的马克隆值增加0.1～0.2。这对纺低密度纱时，减少因杂质引起的断头，增加成纱截面的纤维根数是十分有益的。
（2）降低成纱捻度。柔软的手感是针织物的重要特性，精梳条的采用，有可能在保证成纱强力的前提下，适当降低成纱的捻度，满足针织用纱的要求。
（3）提高机织与针织的效率。精梳转杯纱使针织加工时飞花减少，可提高针织机械的运转效率。针织加工要求纱线的强力在10cN／tex左右即可，而高速织机上加工则要求纱线的强力达到13～16cN／tex，精梳转杯纱能满足这一要求且具有许多其他优点，很适合高速织机的加工，并能提高生产效率。
（4）提高成品质量。由于精梳转杯纱本身的优点，可使其织物强度高，疵点少，针织物手感柔软，机织物布面清晰。
3.精梳转杯纱工艺特点
（1）精梳落棉率。目前国外新型精梳机发生了重要的技术革新，使其在低落棉的情况下改善棉条质量，一般生产转杯纱时，精梳落棉率以10%～15%为宜。
（2）原料选择。当所纺纱细时，选用的纤维应细些。纺制18.2tex精梳转杯纱时，选用29mm左右，线密度1.82dtex左右的棉纤维，能满足要求。
（3）转杯纺工艺。分梳辊7000／min左右，输出速度40m／min左右。适当减轻喂入条定量并适当提高捻系数，可提高成纱强力，降低强力不匀率，减少后道工序断头。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
