如何避免分梳辊严重返花：纤维转移与输送分析

1.转移与输送的目的与要求　喂入须条经分梳辊分梳后，90%以上的纤维束被开松成单纤维，这些单纤维必须及时脱离锯齿并顺利输送到纺纱杯凝聚槽，为均匀凝聚和提高成纱质量创造条件。

被分梳辊分梳后的纤维经过输棉通道时应全部脱离锯齿进入输棉通道，否则会出现缠绕分梳辊现象。进入输棉通道的纤维，一方面要保持单纤维状态并尽可能伸直弯曲或弯钩；另一方面要保持运动方位，定向、定点地输送到凝聚槽，达到纤维顺利转移，定向、定点、均匀输送的目的。

2.纤维输送运动作用分析　分梳辊的锯齿握持纤维经过输棉通道时，要求锯齿上的纤维顺利地脱离锯齿，然后依靠气流使纤维伸直、定向地通过输棉通道输送到纺纱杯。纤维在输棉通道中产生伸直定向作用的关键是使纤维在输棉通道中加速运动，影响的主要因素如下。

（1）为使纤维从分梳辊上顺利剥离，一般输棉通道中的气流流速应为分梳辊表面速度的1.5～4倍。

（2）为了使纤维在输棉通道中加速运动，输棉通道必须设计成渐缩形。

（3）输棉通道连通了分梳辊与纺纱杯，分梳辊的转速和纺纱杯内的真空度直接影响输棉通道中的气流速度。如果分梳辊带动的气流流量（包括补风气流流量）超过纺纱杯的吸气量，破坏了气流的平衡条件，将会使气流在输棉通道出口通道发生回流现象，影响纤维的正常输送和定向伸直，并造成分梳辊的严重返花。

分梳辊线速度与纺纱杯真空度对输棉通道出口气流速度的影响见表2-4、表2-5。

表2-4　分梳辊速度与输棉通道气流流速

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注　测试条件：纺纱杯真空度2.45kPa（250mm H2O），分梳辊直径63.7mm。

表2-5　纺纱杯真空度与输棉通道气流流速（分梳辊速度为5000 r／m in）

从表2-4、表2-5可以看出以下规律。

（1）分梳辊速度的提高会降低输棉通道出口的气流流速，而纺纱杯真空度的提高会增加输棉通道出口的气流流速。

（2）在分梳辊速度较高（表2－4中分梳辊转速为6.7×103／min）时，纺纱杯真空度较低，输棉通道出口流速较低，这是由于分梳辊带动的气流量较大，而纺纱杯带动的气流量较小，气流流量失去平衡的缘故。

（3）由于渐缩形输棉通道截面的收缩，气流在输棉通道中具有加速的规律性。由此可见，渐缩形输棉通道的设计是气流在管道内加速的必要条件。但收缩角不宜过大，否则容易产生回流、涡流，影响纤维顺利输送。

（4）分梳辊速度过高，不利于纤维在输送中的定向伸直，但速度过低，又会影响除杂。一般在保证气流流量平衡和具有一定的纺纱杯真空度的前提下，适当提高分梳辊转速，以保证正常的排杂和纤维输送。