喂给机构及其作用的分析

转杯纺纱机的喂给机构主要由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。

1.喂给喇叭　喂给喇叭的作用是引导条子和防止条子打结，并在棉条进入握持机构以前，使棉条受到必要的整理和压缩，使须条横截面上的密度趋于一致，以扁平截面进入握持区，其横向压力分布均匀。为避免意外牵伸，喂给喇叭的出口应尽量接近握持钳口。当棉条经握持机构向前输送时，受到一定的张力，有伸直纤维的作用。喂给喇叭的出口截面尺寸与喂入棉条定量有一定的关系，一般为9mm×5mm、9mm×2mm、7mm×3mm等。如果截面尺寸过小或棉条定量过重，则易于阻塞；相反，截面尺寸过大或棉条定量过轻，就失去集合作用。喂给喇叭出口中心位置应稍低于分梳辊中心，以免绕分梳辊。

为有效地防止棉条喂入喇叭口时拥塞而引起棉条断头，在许多转杯纺纱机（如德国的Autocoro型、日本的SH系列、国产的ZZF-168型）上采用了使喂入条子作90°转向的导条器，使条子平直地进入渐缩形喇叭口，改善棉条的喂入状态。

2.喂给罗拉和喂给板　棉条的握持喂给有两种类型，一种是双给棉罗拉，另一种是由喂给罗拉与喂给板组成。目前，普遍使用的是后一种类型。当条子从条筒中引出后，经喂给喇叭密集后以扁平状截面进入喂给罗拉与喂给板的握持区，依靠弹簧加压（喂给板可绕支点上下摆动，以自动调节加压大小），使喂给罗拉与喂给板比较均匀地握持条子，向前输送供分梳辊抓取分梳。

如图2-7所示，喂给罗拉上带有斜齿纹沟槽，以保证条子的均匀喂给。喂给罗拉由喂给离合器驱动，齿轮与喂给轴组件上的蜗杆啮合。当纱断头后，离合器分离，喂给罗拉停转，使纺纱器的纤维喂给中断。喂给轴组件由喂给轴和套在轴上的蜗杆组成，每根轴上套有8个蜗扦，它们能在喂给轴上移动，以便调整其与喂给罗拉上斜齿轮的啮合位置。每根喂给轴有4个回转支撑，安装在纺纱器壳体上。

(www.xing528.com)

图2-7　喂给罗拉机构

分梳辊对条子的分梳与除杂效果，除喂入条子的结构影响外，主要取决于喂给握持机构对条子的握持状态以及喂给握持机构设计的合理性。为了保证条子能顺利地通过喂给板而不破坏条子的均匀度，喂给罗拉对条子必须有足够的握持力，且要求握持力分布均匀，握持稳定。喂给钳口的压力为由分梳腔体后侧的板簧经压缩后产生的反弹性。其大小可根据工艺要求调节板簧压缩量来设定。

条子在输送进程中受到喂给板的摩擦阻碍，为使条子顺利输送，必须增加喂给罗拉与条子之间的摩擦力，对条子施加适当的压力；为防止条子上下纤维产生分层现象，条子与喂给板之间的摩擦系数应尽量小些，故喂给板表面必须光滑。喂给罗拉加压应适当，压力过小，条子从罗拉钳口下打滑，影响分梳辊对纤维的分解作用；但压力过大，会增加喂给板对条子的摩擦阻力，出现上下纤维分层和底层纤维在给棉板上拥塞的现象。

为了加强喂给握持机构对条子的握持作用，喂给罗拉与喂给板的隔距自进口至出口应由大到小，喂给板分梳工艺长度（指自喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点间的长度）应等于或接近于纤维的品质长度。

喂入转杯纺纱机的条子经分梳辊分解后，要求达到单纤维状态，并排除微小的尘杂。因此，对喂入机构应有较高的要求，尤其是喂给板工作面的形状应满足分梳力由弱逐渐增强与均匀分解的要求。采用圆弧形喂给板能较好满足上述要求。

喂给板与喂给罗拉式的喂给机构，具有握持均匀且须条中的纤维在分梳过程中不会过早脱离握持点及控制纤维能力强的特点，适用于短纤维须条的喂给。而双罗拉喂给机构握持效果不如喂给板与喂给罗拉组成的喂给机构，但它能避免须条的分层现象，适用于长纤维须条的喂给。