电动机整体不拆卸的焊接方法优化

某单位在设备检修中，发现一台大型电动机的底座断裂而无法使用，材质为灰铸铁，断口组织疏松、气孔十分严重。该电动机为进口配套设备，价格高，又没有备件更换，厂方十分着急，慎重起见要求在保证质量的前提下，整机不拆（电动机不解体）进行焊接。电动机底座断裂部位如图12-16所示。

图12-16 电动机底座断裂状况及加钢板位置

经分析电动机不解体的情况下进行焊接有巨大难度：一是补焊时，焊接区域的温度不能太高（应小于100℃），否则由于过热，电动机内的绕组将会烧损，使电动机报废；二是由于底座断口十分粗糙，油、锈侵蚀严重，如采用焊条电弧焊方法，不管选用哪种焊条，也难与母材熔合良好，保证不了焊接质量。根据上述情况，采用了焊接变形小、热输入容易控制、焊接质量高的CO₂气体保护焊，并配合敷湿毛巾降温的方法进行焊补，取得了满意的效果。

1.焊前准备

1）将电动机断裂部位按原尺寸形状组对，并在一个面上定位焊三处，定位焊缝应长些，以免开裂。

2）将电动机立起，使裂纹处于垂直立焊位置。

3）用ϕ3.2mm的E4303电焊条，将定位焊的背面裂纹处，进行电弧切割坡口，坡口的深度应超过底座厚度的1/2以上。在电弧切割的同时，应有人用湿毛巾将裂纹以外的电动机外壳不断淋水冷却，避免焊接区域温度过热，而后用手砂轮打磨坡口处，露出金属光泽。

4）选用CO₂气体保护半自动焊方法，焊丝H08Mn2SiA，焊丝直径为1.2mm，CO₂气流量为12L/min，焊接电流为100～120A，电弧电压为18～20V，焊丝伸出长度为10～12mm。

2.施焊(www.xing528.com)

1）采用多层多道短段退焊法进行施焊，每段焊缝长度控制在60mm左右，焊枪直线运动，不宜摆动，每段焊完应立即锤击焊缝及焊接区域。

2）定位焊一面的第一层焊缝焊完后，将电动机立起，还使其呈垂直立焊位置，用电弧切割法将定位焊一面切割坡口后施焊，做法与前述相同。

3）随后的各焊层采用多层多道焊接而成，焊接顺序如图12-17所示。

图12-17 焊接顺序

4）施焊时要严格控制焊接温度，小于80℃为宜，必要时仍采用湿毛巾淋水降温法配合进行。

5）施焊中如果发现熔合不良、裂纹等缺欠，应用手动砂轮处理掉，重新焊接。

3.焊后处理

焊后经检查，确无裂纹后，应由专业电工对电动机进行干燥处理，合格后方能装机使用。