缺欠原因分析：焊缝与母材熔合区缺欠

1.焊缝与母材熔合区缺欠

产生原因是坡口表面没有打磨或清理干净，坡口部位或边缘还可能存在疏松现象，坡口角度不合理，操作困难。补焊操作过程中，打底焊用焊条直径和焊接电流较大，操作角度没有掌握好，预热和后热管理不善，未起到应有的效果，打底层和过渡层没有进行检查和及时去氢退火或去应力处理。

2.焊缝与母材过热区缺欠

这种缺欠出现在母材上，主要有两个原因：一是母材上的缺欠位置处于超声波探伤的盲区或深度超过了磁粉探伤检测能达到的位置，或者由于种种原因探伤没有发现；二是坡口底部或边缘母材过热区在焊前存在经UT已检测出来的不超标缺欠，但在补焊后由于焊接和热处理过程热应力的影响，使缺欠有所扩展，当焊后对补焊区进行UT检查时发现该处经UT检查判定的不超标缺欠已扩大成为超标缺欠。

3.焊缝缺欠

焊缝上的缺欠主要是裂纹、气孔和夹渣。(www.xing528.com)

1）焊缝裂纹大多是低温裂纹，主要原因包括：预热温度不够或补焊过程温度保持的不好，局部加热拘束度大，预热效果往往相抵；后热或去氢退火没有做好；焊条使用过程中受潮或补焊区没有及时覆盖。

2）气孔产生的主要原因是焊条受潮，坡口表面不干净，焊接电流过大，摆动幅度过宽，CO₂气体保护焊时气体保护效果不好等。

3）夹渣主要有缝道晶界的夹渣和焊缝内的夹渣。缝道晶界的夹渣是因为两相邻焊缝的熔合不好，形成沟槽，沟槽内熔渣又没有清除干净而残留在缝隙内形成夹渣。焊缝内的夹渣主要是焊接过程运条操作不良，焊接电流和焊接速度选择不合理。即使采用CO₂气体保护焊实心焊丝，在高温下也会由于脱氧生成物产生熔渣，这些熔渣大部分在焊道的两边，如果清理不干净，正好被第二层焊缝覆盖，残留在多层焊缝金属内变成夹渣。

4.母材过热区外的裂纹

产生原因是母材本身的组织疏松，致密度较差，或有夹渣等缺欠在补焊前的UT、MT检查中未被发现或没有超标。由于大坡口焊接拘束度加大，产生的应力也较大，而焊缝的组织致密度一般是较好的，这就使焊缝强度会高于母材，强度相对较低的母材在焊接应力的作用下就可能出现裂纹或将原来未超标的缺欠扩展形成超标缺欠。