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过渡层焊接技巧及注意事项

时间:2023-07-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:1)电弧前沿熔合线过深是焊接电流过大造成的,在仰焊部位的焊接中,只要前沿熔合线的熔渣能够浮出,应取焊接电流的下限。3)熔池两侧成形薄厚不均,应在封底表层内凹1~1.5mm的位置处改变稳弧停留的时间。如果熔渣含在电弧吹扫的范围中不动,说明熔池的温度过低,此时应适当增大焊接电流。过渡层焊接完成后,磨平焊缝表层凹凸点,再做覆层焊接。

过渡层焊接技巧及注意事项

1.落弧位置与电弧抬起的方法

采用连弧断续运条方法,使电弧落入后,因不稳定的熔滴过渡易使空气转入熔池之中,而使气孔发生倾向增大。电弧最佳的落入点是熔池前方的5~10mm处,落入后压低电弧续入一侧,使熔池外扩厚度达到2.5~3mm后,再做横向带弧动作于另一侧。等熔池外扩后,稍做短弧使之上移,再呈弧形从熔池的前方带弧回到原处。

2.熔池厚度成形控制

熔池厚度成形后,会出现各种情况,如熔池前沿熔合线过深、熔池中心有过凸状成形、熔池两侧薄厚不均等。

1)电弧前沿熔合线过深是焊接电流过大造成的,在仰焊部位的焊接中,只要前沿熔合线的熔渣能够浮出,应取焊接电流的下限。(www.xing528.com)

2)熔池中心成形过凸是横向电弧行走的速度过慢、电弧过长引起的,在电弧行走中,应先使电弧长度稳定,再增加带弧速度。

3)熔池两侧成形薄厚不均,应在封底表层内凹1~1.5mm的位置处改变稳弧停留的时间。熔池一侧成形较薄时,可采用电弧回旋吹扫使其增加,反之则缩短电弧稳弧的时间。

3.熔渣的返出

仰焊部位熔渣返出时,应使电弧吹扫点吹扫范围清晰。如果熔渣含在电弧吹扫的范围中不动,说明熔池的温度过低,此时应适当增大焊接电流。过渡层焊接完成后,磨平焊缝表层凹凸点,再做覆层焊接。

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