填充层的焊接技巧，坡口形式选择从基层一侧开始焊接

1.按坡口形式选择从基层一侧开始焊接

从基层一侧向过渡层焊接操作简单，但容易出现以下问题：

1）不利于基层一侧头遍焊接完成后对气孔、坡口两侧沟状成形的处理。

2）基层一侧完成后，因过渡层一侧焊槽过窄、过深，使基层一侧较薄的增补焊层很难完成。

3）在不施行基层一侧较薄焊层的增补时，因基层与过渡层之间留有量的变化，使基层一侧打磨完成后的焊层深度过低。焊接时采用ϕ3.2mm的过渡层焊条易出现以下两种情况：一是基层材料组织熔入过渡层过多，立焊焊接在较窄的区域内形成焊条的液态金属外扩，熔池温度必然增高，基层组织在过渡层的稀释下，使逐渐增加的稀释率转入过渡层表面。由于基层和覆层材料不同，故线胀系数不同，在焊接热循环的作用下，两者之间存在着较大的内应力，在覆层的焊缝区域易出现晶间腐蚀、应力腐蚀、热裂纹，晶界上会出现铬的碳化物，并形成贫铬的晶粒边界。二是过渡焊接时采用两遍成形的过渡层焊接，金属过渡厚度更难以控制，且所需焊接时间过长。

2.按坡口形式选择从覆层一侧向基层焊接

从覆层一侧向外基层焊接，焊接先在基层起点粘接厚为10mm，长、宽均为80mm的引弧板一块，选择E4316焊条，焊条直径为3.2mm，焊接电流调节范围为90～100A。(www.xing528.com)

如图11-5所示，电弧引燃先在始焊端形成基点熔池，稳弧时，可先穿过C点过流间隙，再做带弧动作于外侧A点，然后做横向带弧动作于坡口B侧，按同样的方法形成B侧熔池厚度。

图11-5 立焊运条方式

在运弧时，应始终压住电弧，并通过循环的电弧变化控制熔池温度。如果A点熔池无法控制，出现熔渣、熔池迅速增厚等缺欠，循环变化电弧不能使A侧熔池温度得以缓解，则应适当减小焊接电流，并在稳弧时将电弧稍做上移提起，再使其回落，使熔池表面平度得到控制。焊接时，一定要避免基层一侧焊条熔化于覆层一侧的分界线。一根焊条燃尽后，可将电弧带向坡口焊道处，稍做下压后再使其熄灭。再次引弧时，以熄弧熔池上端10mm点的坡口根部为起点，使电弧引燃后压低带向续弧点。焊接完成后，先做基层一侧清渣与打磨，对气孔及焊渣过深点处理后，先补焊再进行基层一侧填充焊接。

基层另一侧填充焊接与上述方法基本相同。焊接完成后再做过渡层一侧打磨，并对气孔、焊渣过深点进行处理。