【摘要】：2.预热由于铝的导热性比较大，为了防止焊缝区热量的流失，焊前对厚度不小于8mm的铝板或较大的铸件进行预热，一般可根据情况选择100～300℃预热温度。
1.工件与焊丝的清理
1）清理的目的：除去表面油污、脏物及氧化膜，是保证铝及铝合金焊接质量的重要工艺措施。
2）清理部位：清理工件的坡口两侧或缺欠四周宽度不小于40mm的范围。焊丝要整体浸洗。
3）清理方法：采用化学清洗法与机械清理法两种。化学清洗法是用质量分数10%左右氢氧化钠水溶液（40～50℃）将清理部位擦洗10～20min后，用清水冲净，这样能使氢氧化钠与氧化铝作用生成易溶的氢氧化铝以保证焊接质量；机械清理法是用丙酮或酒精等擦拭清理部位，再用细的不锈钢丝轮（刷）及刮刀除去氧化膜，并用干净的白棉布（纱）擦拭。清理完的工件应在12h内完成焊接，以免再生成新的氧化层。
2.预热
由于铝的导热性比较大，为了防止焊缝区热量的流失，焊前对厚度不小于8mm的铝板或较大的铸件进行预热，一般可根据情况选择100～300℃预热温度。(www.xing528.com)
3.氩气
钨极氩弧焊与熔化极半自动氩弧焊用的氩气纯度应不小于99.96%（体积分数）。
4.焊后处理
焊后留在焊缝及两侧周围的残留焊粉和焊渣，在空气、水分的参与下会剧烈地腐蚀铝件，所以必须及时清理干净。焊后清理的方法是将焊接区域在质量分数为30%的硝酸溶液中浸洗3min左右，用清水冲洗后，再用风干或低温（50℃左右）干燥。
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