使用电弧焊补焊技术修复大型铸铜件

变压器调整机构机头系大型铸铜件，由于浇注温度偏低，出现铸造缺欠，造成缩孔一处（面积约750mm²，深25mm）、裂纹一条（深8mm、长140mm），如图10-10所示。

由于铸件尺寸厚大，受热面积大，散热快，补焊时应集中热源，采用焊条电弧焊进行补焊。

1.坡口制备

裂纹处开60°～70°V形坡口；缩孔处用扁铲铲除杂质后开U形坡口。坡口两侧15mm处清理干净，露出金属光泽。

图10-10 缺欠位置示意图

2.焊条及焊机的选择

选用ϕ4mm的铜107焊条，焊前经250℃、2h烘干。焊机选用AX1-500型直流焊机，直流反接。

3.补焊工艺(www.xing528.com)

将工件放入炉中加热至400℃，出炉后置于平焊位置。先补焊裂纹外，用短弧施焊，第一层焊接电流为170A，从裂纹的两端往中间焊。焊接时焊条做往复运动，焊接速度要快，第二层的焊接电流比第一层略小（160A），焊条做适当的横向摆动，使边缘熔合良好。焊缝略高出工件平面1mm，整条焊缝一气焊成，焊接速度越快，质量越好。

缩孔处因呈U形坡口状，填充金属量较大，故采用堆焊方法完成，焊缝顺序如图10-11所示。堆焊至高出工件平面1mm即可。焊接电流第一层大些，其余层小些（150～160A）。各层之间要严格清渣。

图10-11 焊缝顺序

整个焊接过程中，搬动和翻动工件要注意，因工件处于高温状态，容易变形、损坏。

4.焊后处理

焊后用平头锤敲击焊缝，消除应力，使组织致密，改善力学性能。工件置于室内自然冷却即可。经机械加工除焊缝颜色与母材略有不同外，未发现有裂纹、夹渣、气孔等缺欠。