不锈钢管道充氩焊接优化措施

不锈钢管道内充氩保护TIG焊方法是不锈钢及一些特殊钢管道焊接施工常用的一种焊接方法，该方法焊接工艺较为复杂，内充氩的条件与要求也十分严格，并且焊接成本较高和焊接准备工作也复杂。在管道工程施工现场安装中有些焊口无法在管内进行充氩保护，使焊接工作难以进行，严重影响了焊接质量。为此对不锈钢管道焊接免内充氩，应用不锈钢自保护药芯焊丝打底焊进行尝试，并获得了成功，既保证了焊接质量、提高了工效、降低了成本，又大大减轻了焊工的劳动强度。

1.焊前准备

1）应用不锈钢管道材质为1Cr18Ni9Ti，规格为ϕ89mm×6mm。

2）选用TIG-300型逆变焊条电弧焊与TIG焊两用焊机，TIG焊时采用直流正接，焊条电弧焊填充，盖面时为直流反接。

3）氩气纯度不小于99.96%（体积分数）。

4）选用北京金威焊材有限公司生产的TGF自保护焊丝，焊丝直径为3.0mm（带药皮外径），焊芯直径为2.5mm。组对形式与内充氩焊接时基本一致，组对前应对管口外壁20mm范围的油、垢、水分、氧化层等清理干净。

5）采用药芯焊丝进行定位焊，定位焊2处（管外径周长的均长1/3处为起焊点），定位焊缝长度为10～15mm，焊缝高度不大于3mm。焊后清理焊渣，定位焊缝两端打磨成缓坡状。

2.打底层的焊接(www.xing528.com)

每个焊口分两个半圈完成。焊接参数见表10-7。

表10-7 焊接参数

施焊时，焊枪喷嘴、焊丝与管件的角度和内充氩焊接时基本一致。

引燃电弧，稍停顿片刻，透过护目玻璃看到坡口根部开始熔化，立即填送焊丝，看到金属液与熔渣均匀地透过坡口间隙流向管内，并形成熔孔。焊枪做小锯齿摆动，稍快些往上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并紧贴在坡口钝边间隙处采用间断送丝法一拉一送、一滴滴地向熔池内填送。在施焊过程中要始终保持短弧，手把要稳，送丝要干净利索。注意焊丝与钨极的距离，严禁“打钨”现象出现，控制熔孔的大小形状一致，使焊丝均匀熔化并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护。焊口焊后进行锤击，保护焊渣会完全脱落，用压缩空气或水冲的方法极易清除，管件背面成形优良，保护好，焊缝呈金黄色。

焊口的打底层焊后，填充、盖面层均用焊条电弧焊完成，焊接方法与正常焊接相同，不再重复叙述。

采用药芯焊丝打底，可实现不锈钢管口焊接时免内充氩工艺，操作方便，保证质量，降低成本，减轻了焊工的劳动强度，应大力推广。