CO2气体保护焊的单面焊和双面成形技巧

1.试件组对

间隙为2.5～3mm，钝边1.5mm，坡口角度为70°，反变形2.5mm。要求试件坡口以及坡口两侧20mm处不得有油、锈、水分等杂质，并露出金属光泽。

2.焊接参数

立焊焊接参数见表9-16所示。

表9-16 立焊焊接参数

试件连续焊两层焊完，要求单面焊双面成形，正、背面的焊缝余高均要求达到0.5～2.5mm。

3.打底层焊接(www.xing528.com)

施焊时，采用立向上连弧手法焊接。先在试板的始焊处引弧（间隙下端），焊丝在坡口两边之间做轻微的横向运动，焊丝与试板下部夹角约为80°。当焊到定位焊端头边沿坡口熔化的金属液与焊丝熔滴连在一起，听到“噗噗”声，形成第一个熔池，这时熔池上方形成深入每侧坡口钝边1～2mm的熔孔，应稍加快焊速，焊丝立即改做小月牙形摆动向上焊接。

CO₂立焊的操作要领与普通电弧焊大致相似，也要“一看、二听、三准”，“看”就是要注意观察熔池的状态和熔孔的大小。施焊过程中，熔池呈扇形，其形状和大小应基本保持一致。“听”就是要注意听电弧击穿试板时发的“噗噗”声，有这种声音证明试板背面焊缝穿透熔合良好。“准”就是将熔孔端点位置控制准确，焊丝中心要对准熔池前端与母材交界处，使每个新熔池压住前一个熔池搭接1/2左右，防止焊丝从间隙中穿出，使焊接不能正常进行，造成焊穿，影响背面成形。

熄弧的方法是先在熔池上方做一个熔孔（比正常熔孔大些），然后将电弧拉至坡口任何一侧熄弧，接头的方法与焊条电弧焊相似，在弧坑下方10mm处坡口内引弧。焊丝运动到弧坑根部时焊丝摆动放慢，听到“噗噗”声后稍做停顿，随后立即恢复正常焊接。

4.盖面层的焊接

盖面层的焊接焊丝与试板下部夹角为75°左右为宜，焊丝采用锯齿形运动（用其他方法焊缝余高较大）。焊接速度要均匀，熔池金属液应始终保持清晰明亮。同时焊丝摆动应压过坡口边缘2mm处并稍做停顿，以免产生咬边，保证焊缝表面成形平直美观。

施焊中接头的方法是，在熄弧处引弧接头，收弧时要注意填满弧坑，焊缝表面余高为1～1.5mm。