CO2气体保护焊用于平焊和双面成形焊接

1.焊前准备

1）焊接设备选用NEW-K350型或NEW-K500型CO₂半自动焊机。

2）选用ϕ1.2mm的H08Mn2Si焊丝。

3）采用CO₂气体，要求CO₂气体纯度不得低于99.5%（体积分数），使用前应做提纯处理。

4）试板为Q345（16Mn）钢板，尺寸为350mm×140mm×10mm。

2.试件组对

1）试件组对间隙为2～2.5mm，钝边为1.5mm，坡口角度为70°，反变形2mm。

2）试件坡口以及坡口两侧20mm处不得有油、锈、水分等杂质，并露出金属光泽。

3.焊接参数

为了保证CO₂焊时能获得优良的焊缝质量，除了要有合适的焊接设备和工艺材料外，还应合理地选择焊接参数，见表9-15。

表9-15 平焊焊接参数

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试件单道连续焊两层焊完，要求单面焊双面成形，正、背面的焊缝余高均要求达到0.5～2.0mm。

4.定位焊

定位焊缝是正式焊缝的一部分，不但要单面焊双面成形，而且要注意保证焊接质量，不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透等缺欠，在试板的两端分别定位，定位焊缝长约5mm、焊缝高度小于4mm。

5.打底焊

引燃电弧后，先从间隙小的一端引弧焊接，以锯齿形运条法进行摆动焊接，焊丝的右侧角约75°。当焊丝摆动到定位焊缝的边缘时，在击穿试件根部形成熔孔后，使电弧停留2s左右，使其接头充分熔合，然后以稍快的焊接速度改用月牙形运丝摆动向前施焊。

施焊中每完成一个月牙形运丝动作，必须使新熔池压住上一个熔池的1/2，这样能避免焊丝在施焊中从间隙穿出，造成焊穿或中断焊接，影响焊接质量。焊丝运到坡口两侧稍停顿，中间稍快，使焊缝表面成形较平，避免两侧产生夹角。

施焊中，为使背面焊透并成形良好，应随时观察并掌握熔池的形状和熔孔的大小，熔池要呈椭圆形，熔孔直径应控制在4～5mm之间（坡口钝边两侧各熔化1～1.5mm）。焊接过程焊丝的摆动频率要比焊条电弧焊时慢些，因CO₂气体既起保护熔池和稳定电弧燃烧的作用，同时也能起到冷却作用，受热截面较小，所以比焊条电弧焊容易控制熔池形状，焊接速度稍慢也不容易焊穿。

收弧时，应使焊丝在坡口左侧或右侧停弧，并停留3～4s，使CO₂气体继续保护没有彻底凝固的熔池，避免产生气孔。

接头时应在弧坑后10mm处引燃电弧，仍以锯齿形向前运动。当焊丝运至弧坑边缘时，约停2s，以使根部接头熔合良好，然后再继续施焊。

6.盖面层的焊接

盖面层焊接时，焊丝倾角大致与打底焊相同，焊接电流比打底焊稍大。为使盖面层成形良好，做锯齿形运丝，两边慢中间快。因CO₂气体的冷却作用，焊缝边缘温度较低，容易产生熔合不良，所以焊丝运动时，必须在两边做比普通电弧焊稍长的停顿，以延长焊缝边缘的加热时间，使焊缝两边有足够的热量，使坡口两侧熔合良好，避免未熔合等缺欠。同时施焊中焊丝的摆动要均匀，坡口两侧停顿时间要一致，以免焊偏，电弧压过每侧坡口边2mm为宜，焊缝表面余高在1～1.5mm最好。