低碳钢板仰焊成形断弧焊技术

1）仰焊是焊工操作技术难度较大的方法之一，操作时，由于焊缝处于仰面焊位置，施焊时熔池在高温下表面张力小，而金属液在自重条件下产生下垂，熔池温度越高，表面张力越小，所以在试板下部易产生焊瘤，而试板的上部又容易产生凹陷，同时产生夹渣、气孔、未熔合等缺欠的可能性也比其他位置焊接时大。因此对工件装配尺寸、焊接参数以及焊工本身的操作技能的要求更为严格。

2）试件的组对尺寸见表9-12，反变形量如图9-29所示。

表9-12 仰焊试件组对尺寸

图9-29 反变形量

3）仰焊焊接参数见表9-13。

表9-13 仰焊焊接参数(www.xing528.com)

4）打底层焊接时，应在起始定位处划擦引弧，稳弧后将电弧运动到坡口中心，待定位焊点及坡口根部成半熔状态（通过护目玻璃很清楚地看到），迅速压低电弧将熔滴过渡到坡口的根部，并借助电弧的吹力将电弧往上顶，并做一稳弧动作和横向小摆动使电弧的2/3穿透坡口钝边，作用于试板的背面上去。这时既能看到一个比焊条直径大的熔孔，又能听到电弧击穿根部的“噗噗”声。为防止熔池金属液下垂，这时应熄弧以冷却熔池，熄弧的方向应在熔孔的后面坡口一侧，熄弧动作应果断。在引弧时，待电弧稳定燃烧后，迅速做横向小摆动，电弧在坡口钝边两侧稍稳弧，运弧到坡口中心时还是尽力往上顶，使电弧的2/3作用于试件背面，使熔滴向熔池过渡，就这样引弧→稳弧→小摆动→电弧往上顶→熄弧，完成仰焊试板的打底焊。施焊时应注意电弧穿透熔孔的位置要准确，运条速度要快，手把要稳，坡口两侧钝边的穿透尺寸要一致，保持熔孔的大小要一样。熔滴要小，电弧要短，焊层要薄，以加快熔池的冷却速度，防止金属液下垂形成焊瘤，试板的背面产生凹陷过大。焊条与试板的角度如图9-30所示。

图9-30 焊条与试板角度示意图

换焊条熄弧前，要在熔池边缘部位迅速向背面多补充几滴金属液，这有利于熔池缓冷，防止产生缩孔，然后将焊条拉向坡口断弧。接头时动作要迅速，在熔池红热状态，就应引燃电弧进行施焊。接头引弧点应在熔池前10～15mm的焊缝上，接头位置应选择在熔孔前边缘，当听到背面电弧击穿声后，又形成新的熔孔，恢复打底焊的正常焊接。

5）填充层和盖面层的焊接：第2、3层为填充层的焊接，第4层为盖面层的焊接，每层的清渣工作要做仔细。采取“8字”运条法进行焊接，该运条法能控制熔池形状，不易产生坡口中间高、两侧有尖角的焊缝，但运条要稳，电弧要短，焊条摆动要均匀，才能焊出表面无咬边、不超高的良好成形的焊缝。