低碳钢板横焊：单面焊变双面成形的断弧焊技术

1）横焊试件组对尺寸见表9-10。

表9-10 横焊试件组对尺寸

2）横焊焊接参数见表9-11。

表9-11 横焊焊接参数

图9-25 打底焊焊条角度示意图

图9-26 焊条运条示意图(https://www.xing528.com)

1—断弧起弧点 2—电弧停顿并往后压弧点 3—电弧往上运动线 4—电弧往下运动并再次压弧点 5—往下断弧点

3）打底层焊接时，在起焊处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后，迅速将电弧拉至焊缝中心部位加热坡口，焊条角度如图9-25所示。当看到坡口两侧达到半熔化状态时，压低电弧，当听到背面电弧穿透“噗噗”声后，形成第一个熔孔，果断向熔池的下方断弧，待熔池护目玻璃中看到逐渐变成一个小亮点时，再在熔池的前方迅速引燃电弧从小坡口边往上坡口边运弧，始终保持短弧，并按顺序在坡口两侧运条，即下坡口侧停顿电弧的时间要比上坡口侧短，如图9-26所示。为保证焊缝成形整齐，应注意坡口下边缘的熔化稍靠前方，形成斜的椭圆形熔孔，如图9-27所示。

图9-27 形成斜椭圆形熔孔 （上大下小）示意图

在更换焊条熄弧前，必须向熔池反复补送2～3滴金属液，然后将电弧拉到熔池后的下方果断熄弧。接头时，在熔池后15mm左右处引弧，到接头熔孔处稍拉长电弧，往后压一下电弧，听到“噗噗”声后稍做停顿，形成新的熔孔后，再转入正常的断弧焊接。准备→引弧→焊接→熄弧→准备→引弧……，如此反复，采用断弧焊方法完成打底层的焊接。

4）填充层的焊接：第一遍填充层为ϕ3.2mm焊条连弧堆焊2道而成，第二遍填充层为ϕ4.0mm焊条连弧堆焊3道而成。操作时下坡口应压住电弧为好，不能产生夹角，并熔合良好，运条要匀，不能太快，各焊缝要平直，焊缝光滑，相互搭接为2/3，在金属液与熔渣顺利分离的情况下堆焊焊肉应尽量厚些。较好的填充层表面应平整、均匀、无夹渣、无夹角，并低于或等于工件表面1mm，上、下坡口边缘平直、无烧损，以利盖面层的焊接。

5）盖面层共由5道连续堆焊完成，施焊时第一道焊缝压住下边坡口边，第2道压住第一道的1/3，第3道压住第2道的2/3，第4道压住第3道的1/2，第5道压住第4道的1/3。焊接速度也应稍快，从而形成圆滑过渡的表面焊缝，如图9-28所示。

图9-28 焊缝堆列成形及外观成形示意图