低碳钢板立焊制备工艺优化：单面焊成双面焊，避免断弧焊问题

1）试件组对尺寸见表9-8，立焊反变形量如图9-23所示。

表9-8 立焊试件组对尺寸

图9-23 立焊反变形量

2）立焊焊接参数见表9-9。

表9-9 立焊焊接参数

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3）打底层焊接时，在起焊定位部位引弧，先用长弧预热坡口根部，稳弧3～4s后，当坡口两侧出现汗珠状时，应立即压低电弧，使熔滴向母材过渡，形成一个椭圆形的熔池和熔孔。此时应立即把电弧拉向坡口边一侧（左右任意一侧，以焊工习惯为准）往下断弧，熄弧动作要果断，焊工透过护目镜观察熔池金属亮度，当熔池亮度逐渐下降变暗，最后只剩下中心部位一亮点时，即可在坡口中心引弧，焊条沿已形成的熔孔边做小的横向摆动，左右击穿，完成一个三角运条动作后，再往下在坡口一侧果断熄弧。依此类推，将打底层用短弧焊方法完成，断弧焊的焊条摆动如图9-24所示。

图9-24 断弧焊的焊条摆动

施焊中要控制熔孔大小一致，熔孔过大，背面焊缝会出现焊瘤和焊缝余高超高，过小则发生未焊透等缺欠。熔孔大小控制在焊条直径的1.5倍为好（坡口两侧熔孔击穿熔透的尺寸应一致，每侧为1.5～2mm）。

更换焊条时，要处理好熄弧及再引弧动作。当焊条还剩10～20mm时就应有熄弧前的心理准备，这时应在坡口中心熔池中多给两三滴金属液，再将焊条摆到坡口一侧果断断弧，这样做可以延长熔池的冷却时间，并增加原熔池处的焊肉厚度，起到避免缩孔的发生。更换焊条速度要快，引弧点应在坡口一侧上方距熔孔接头部位20～30mm处，用稍长的电弧预热，稳弧并做横向往上小摆动，左右击穿，将电弧摆到熔孔处，电弧向后压，听到“噗噗”声，并看到熔孔处熔合良好，金属液和焊渣顺利流向背面，同时又形成一个和以前大小一样的熔孔后，果断向坡口一侧往下断弧，恢复上述断弧焊方法，并使打底层焊完成。

4）第二层、第三层为填充层。施焊中要注意分清金属液和熔渣，严禁出现坡口中间鼓而坡口两侧出现夹角的焊缝，这样的焊缝极易产生夹渣等缺欠。避免这种缺欠的方法是运条方式采用锯齿形摆动，并做到“中间快，两边慢”，即焊条在坡口两侧稍做停顿，给足坡口两侧金属液，避免产生两侧夹角，焊条向上摆动要稳，运条要匀，始终保持熔池为椭圆形为好，避免产生金属液下坠，焊缝局部凹起、两侧有夹角的焊缝。同时最后一层填充层（第四层焊缝）时应低于母材面1～1.5mm，过高、过低都不合适，并保留坡口轮廓线，以利于盖面层的焊接。

5）盖面层的焊接易产生咬边等缺欠，防止方法是保持短弧焊，采用锯齿或月牙运条方式为好。手要稳，焊条摆动要均匀，焊条摆到坡口边缘要有意识地多停留一会，给坡口边缘填足金属液，并熔合良好，才能防止产生咬边等缺欠，才能使焊缝表面圆滑过渡、成形良好。