低碳钢平焊双面成形断弧焊技术

1.焊前准备

Q235钢板（δ=12mm），焊条为E4303，焊条直径为3.2mm或4.0mm，按规定进行烘干处理；交、直流弧焊机，采用直流正接法。

2.试件组对尺寸

试件组对尺寸见表9-6。试件组对示意图如图9-19所示，试件反变形量如图9-20所示。

表9-6 平焊试件组对尺寸

3.焊接参数

平焊焊接参数见表9-7。

图9-19 试件组对示意图

图9-20 试件反变形量

表9-7 平焊焊接参数

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4.施焊技术

1）打底焊是保证单面焊双面成形焊接质量的关键。施焊中要严格遵守“看”“听”“准”三项要领，并相互配合同步进行。具体做法是在定位焊引弧处引弧，待电弧引燃并稳定燃烧后再把电弧运动到坡口中心，电弧往下压，并做小幅度横向摆动，“听”到“噗噗”声，同时能“看”到每侧坡口边各熔化1～1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2～3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生缩孔，待熔池稍微冷却（大约2s）透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一点亮点时，并将电弧（电焊条端）迅速做小横向摆动至熔孔处，往下压电弧，同时也能“听”到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样往复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。需要注意的是：

①打底焊时的三项原则。“看”，就是看熔孔的大小，从起焊到终了始终要保持一致，不能太大，也不能太小，太大易烧穿，背面形成焊瘤，太小易造成未焊透、夹渣等缺欠。“听”就是在打底焊的全过程中应始终有“噗噗”声，证明已焊透。“准”就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要“准”确无误，停留时间也应恰到好处。过早易产生夹渣，过晚又易造成烧穿，形成焊瘤。只有“看”“听”“准”相互配合得当，才能焊出一个外形美观，无凹坑、焊瘤、未焊透、未熔合、缩孔、气孔等缺欠的背面成形的好焊缝。

②关于“接头”问题。首先应有一个好的熄弧方法，即在焊条还剩50mm左右时，就要有熄弧的准备，将要熄弧时就应有意识地使熔孔比正常断弧时要大一点，以便于后续焊接。每根焊条焊完，换焊条的时间要尽量快，应迅速在熄弧处的后方（熔孔后）10mm左右引弧，锯齿横向摆动到熄弧处的熔孔边缘，并透过护目镜看到熔孔两边缘已充分熔合，电弧稍往下压，“听”到“噗噗”声，同时也看到新的熔孔形成，立即断弧。接头焊条运条方式如图9-21所示，恢复正常断弧焊接。

图9-21 接头焊条运条方式

2）第2～4层为填充层，填充层的焊接要注意不要焊出中间高、两头有夹角的焊缝，以防产生夹渣等缺欠，应焊出中间与焊缝两侧平整或中间略低、两侧略高的焊缝，如图9-22所示。

施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。并注意各填充层间的焊接接头要错开。认真清理焊渣，并用钢丝刷处理，露出金属光泽，再进行下一层的焊接。最后一层填充层焊后的高度要低于母材1～1.5mm，并使坡口轮廓线保持良好，以利盖面层的焊接。

图9-22 填充层示意图

a）填充层不好的焊道 b）填充层好的焊道

3）盖面焊时焊接电流小些，运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀，始终保持短弧焊。焊条摆动到坡口轮廓线处应稍做停留，以防咬边和坡口边缘熔合不良等缺欠的产生，使焊缝表面成形美观，鱼鳞纹清晰。