1.水平固定管的单面焊双面成形焊接特点
1）管件的焊接不管是内在和外观的焊接质量都有较高的技术要求，对施焊人员要求也高。
2）由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断变化，焊工的站立位置与焊条的运条角度也必须适应变化的要求。
3）在焊接较小管径的情况下，焊接所产生的热量上升快，焊接熔池温度不易控制，在焊接电流不能随时调整的情况下，主要靠焊工摆动焊条来控制热量，因此，要求焊工应具有较高的操作技术水平。
管件组对后的坡口形式为V形坡口65°，钝边尺寸为0.5～1mm，仰焊部位与平焊部位的组对间隙分别为2.5mm与3.2mm，如图9-11所示。管件定位焊为2点，均选在对称的爬坡位置（严禁选在12点与6点处）。
图9-11 管件的组对尺寸
2.焊接操作
选用E5015（E5016）焊条，直流反接进行三层单道连弧焊接，焊缝示意图如图9-12所示，焊接参数见表9-4。
图9-12 水平固定管焊接焊缝示意图(www.xing528.com)
表9-4 水平固定管焊接参数
1）水平固定管的打底、填充、盖面焊接均分两半圈进行，焊接顺序如图9-13所示。
图9-13 焊接顺序示意图
打底层焊接时从超过管的“6点”10～15mm引弧，电弧稳定燃烧后，待熔化的金属液将坡口根部两侧连接上以后，应立即压低电弧，使电弧2/3以上作用于管口内，同时沿两侧坡口钝边处做锯齿和月牙形小摆动，控制熔孔大小一致（电弧熔化每侧坡口钝边1.5mm左右），并听到电弧击穿坡口钝边的“噗噗”声连弧向上焊接，电弧每运动到坡口一侧要有稍做停顿的稳弧动作。焊第一根焊条，需要注意的是，如果电弧向管内送进深度不够时，将产生焊缝背面的内凹缺欠，锯齿或月牙形向上运条的幅度不宜过大，否则将会产生焊缝背面的未熔合及咬边等缺欠。当打底焊施焊超过9点（3点）到10点半（1点半）位置时，电弧的深度（穿过坡口间隙）应为1/2为宜，而10点半（1点半）到12点位置时电弧的穿透深度（穿过坡口间隙）为1/3为宜同时要加大焊接速度，否则将易产生烧穿，背面产生焊瘤。施焊时，焊条应随管子的曲率变化而变化，焊条角度变化如图9-14所示，另一半圈的焊接方式与上半圈的焊接相同。
2）由于管件的焊接特点是升温快，散热慢，所以要保持熔池温度均衡，主要是调整运条方法和焊接速度来控制。采用“8字”形向上摆动运条，焊条倾角变化与打底焊相同。严格遵守焊条运动到坡口两侧时要有稳弧动作，并有往下挤压的动作，以将坡口两侧夹角中的杂质熔化，随熔渣一起浮起，避免夹渣缺欠。为给盖面层焊接打下良好的基础，填充层应平整，高低一致，比管平面要低1.5mm左右，并保持两侧坡口边沿的完好无损。
3）盖面焊时运条方式仍采用“8字”运条法，电弧尽量压低，摆动动作要适中。焊条倾角与打底、填充层时相同，“8字”往上运条的幅度不宜太大，电弧在管的坡口两侧各2mm处稍做停留，避免产生咬边及焊肉下坠等缺欠。
图9-14 焊条角度变化示意图
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