如何避免焊接裂纹产生？裂纹的种类

1.裂纹的种类

（1）内外应力引起的裂纹 焊接过程中出现的裂纹多来自于焊缝环境中的内外应力，内坡口起焊后，焊缝的定位焊位置为坡口的外侧，强行组对段多备有上下母材的固定板。焊接时，组合的热源变化，不会冲击液化熔池凝固的过程。但坡口内侧焊接完成后，坡口外侧焊前也应具备多种准备条件：清除外坡口所有固定板；对坡口周边定位焊痕迹补焊并打磨；碳弧气刨清根；清根打磨。以上四点之中碳弧气刨清根后的变化，会使焊缝内外应力呈反弹状态。在进刨时，外侧焊缝坡口钝边清除线深度8～10mm，槽高8～10mm。

由于清根后焊槽深度和高度的变化较大，外侧焊接热源的输入及液态金属的输入量差别较大，使热循环后的金属组织在内应力和变化着外力的作用，裂纹产生的倾向不断增加。

（2）电弧偏吹与电弧高度引起的裂纹 焊接过程中，电弧偏吹和电弧高度的变化，也是产生氢致裂纹的主要原因。在坡口头遍层次的焊接中，引燃后的电弧不能形成挺直方向使熔滴过渡，而是在焊条一侧未熔化药皮的挺直偏向熔池的方向，因熔滴的过渡点与熔滴的过渡方向不同，过渡后的熔滴没有完全过渡到所需要过渡的坡口间隙中，而是形成了电弧进入熔池中的阻碍，使电弧难以形成对熔池熔合区的熔化性吹扫。过渡到坡口间隙中的金属凝固时，因为没有形成完全的电弧保护和熔化，而使裂纹产生倾向增加。

碱性低氢型焊条的电弧长度不能超过焊条的直径，外部环境较差时，电弧长度还应控制为小于焊条直径的一半。电弧过长时，不但使气孔产生倾向增加，也会使熔池中氢的含量增加，在熔池的凝结时，不能全部逸出的氢，也会在内外应力的作用下形成裂纹。(www.xing528.com)

（3）较厚熔池成形尾部收弧引起的裂纹 填充层焊接时，随着焊条相继的续接，在间隙时间较短时，不会产生大的影响。但时间较长时或尾部收弧时，过渡熔池中突然移走的电弧，不但会出现熔池中心缩孔的产生，也会因熔池中非金属化合物在没有热源的推力下不能大部或全部逸出熔池，使凝结后的熔池中金属产生严重偏析，在焊缝区内外应力作用下产生裂纹。

2.焊接过程中的层间温度及焊后热处理

Q345R的容器焊接，应保证相继焊接层次之间的层间温度为100～150℃，焊后热温度300～500℃保温1h，这样可以松弛和降低焊接过程中残余应力，清除焊缝中的淬硬组织，并使富集于焊缝中的氢得到释放。