打底层焊接的优化方案，打底层的焊接技巧

1.打底层的焊接技巧

在起焊前，首先选择好电流与电压之间的匹配，如焊接电流定为200A，电弧电压大致定为24V，再用废弃铁板进行试焊焊接。引弧后，焊丝伸出风嘴过长，飞溅增多，并存有“啪啪”的响声，熔池成形宽度过窄，说明电弧电压过低，应增大电弧电压。反之，焊丝伸出风嘴长度过短，液态熔波外扩成形宽度增加迅速，熔池高度成形缓慢或难以增加，说明电弧电压过高，应减小电弧电压。

2.导电嘴常见问题的处理方法

1）起焊时，用钳子将焊丝端切成一侧尖状成形，避免通电起焊时短路发生、焊丝端烧损、熔化的焊丝浮在风嘴之上。

2）引弧位置应选在光洁处。

3）焊接过程中续接，应将风嘴插在硅油中，减少飞溅物粘在风嘴之上。

4）焊丝轻微粘在导电嘴上时，可先使焊枪左右转动，然后再做焊枪开关的启动。如焊丝粘在导电嘴上不动，应卸下导电嘴进行处理。

5）风嘴飞溅物增多，应使用硬物撬掉飞溅物，再将风嘴插进硅油盒内。

3.CO₂气体含水量过多的处理方法

使用CO₂气体焊接时，易出现堆状气孔，其原因主要是气体含水量过多造成的。(www.xing528.com)

1）CO₂气体施工现场运输时，应尽量避免滚动运输，这样会使瓶内分离的气体相混、相溶，扩大CO₂气体在瓶内空间的占有量。

2）开放气阀门，放出上浮水含量过多的CO₂气体，宜先做两次阀门开启，每次5～10min。再进行试焊，如气孔逐渐减少，可再适当增加开放次数，如气孔消失，则进入正常焊接。

4.气孔产生的原因及防止措施

1）起焊前，对焊缝20mm内表面的油污、锈蚀及水气进行清理，可采用气焊焊炬或气割割炬进行吹烤，再进行表面电刷打磨。

2）气孔发生时，应首先检查气体流量是否合适，以及风嘴飞溅物是否过多时形成堵塞。

3）CO₂气体保护焊可采用左向焊法，始焊端应向右延长400～500mm并使焊枪垂直。

4）在焊接区域内，风速不宜超过1.5m/s。风速过大时，应构建一个长、宽、高1～1.3mm用钢筋制作的三面蒙有棚布的简易棚罩，挡住风向后，再进行焊接。

5）焊丝伸出风嘴过长，有两种原因：一是焊丝被人为拉长；二是焊接电流与电弧电压不匹配。

6）CO₂焊接时烟雾较大，观察电弧前移的延伸线时，要求视线避开烟雾最浓蒸发处，使清晰度增加。