【摘要】：对流管束的平角焊与平面法兰的角焊有很大不同，平面法兰采用一遍较薄成形和一遍较厚成形两个层次，且焊接管端较长，熔角处受热较少。平角对流管束焊接时，因焊接管端较短，受热增大，焊接多采用一遍层次。如做电弧前移吹扫时，57mm管内径有明弧穿过时应停止电弧前移，敲掉及清除穿透点熔渣，再采用断弧点焊方法焊接。
对流管束的平角焊与平面法兰的角焊有很大不同，平面法兰采用一遍较薄成形和一遍较厚成形两个层次，且焊接管端较长，熔角处受热较少。平角对流管束焊接时，因焊接管端较短，受热增大，焊接多采用一遍层次。
1.熔池外扩熔化能力减弱
ϕ57mm管径端头焊接时，因管径较薄又为立侧，加厚的熔敷液态金属会使管侧熔温迅速增加，为了控制熔池温度的增加，适于加厚的液态金属成形，多采用小焊接电流进行焊接，这样使角平面锅筒侧板难以熔化，熔渣与液态金属难以分清，熔池成形缓慢。
2.易产生熔穿现象
如果采用较强的电弧吹扫，熔渣与液态金属滑动状清晰。但熔池堆敷厚度增加时，管端温度增加趋势过大，管侧面熔合线过深，易产生熔穿现象。如做电弧前移吹扫时，ϕ57mm管内径有明弧穿过时应停止电弧前移，敲掉及清除穿透点熔渣，再采用断弧点焊方法焊接。
3.管束平角焊运条方法
对流管束平角焊，可采用一个蹲位点和两个蹲位点两种起焊的方法，如图5-5所示。(www.xing528.com)
1）两个蹲位点焊接为操作者顺着锅筒纵向方向，从左侧90°点引弧，止弧位置为右侧90°点。此侧焊接完成，再以90°收弧点作为引弧点，引弧点作为收弧点。一个蹲位点的焊接引弧点在0°点或180°点，而且引弧点也是收弧点。
2）一个蹲位点的焊接多为反向运条，两个蹲位点的焊接为正向运条。
图5-5 蹲位点放大图
a）两个蹲位点 b）一个蹲位点
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