水冷壁管下集箱一次成形焊接操作技巧优化为：水冷壁管下集箱焊接技巧

以二遍二次成形焊接为例，始焊端宜过集箱平面中心线10mm，并使10mm熔滴过渡处由薄至厚，按底平面熔池宽度8mm，上浮液态金属厚度3.5mm，形成起焊处熔池。因焊缝根线处立管面管壁较薄，液态金属堆浮厚度宜观察前移时3点走向。

（1）熔池外扩的宽度 熔池外扩宽度8mm，以焊脚根线向外8mm形成弧形走线，避免出现圆凹凸现象，使焊缝整体形象受损。控制方法多以电弧外扩的液态金属延伸线同焊脚处根线在比较中使电弧内移或者外扩。如前1/2段的引弧宽度2～8mm，并以此处电弧端的吹扫宽度，形成不变的电弧前移走线，如熔池呈滑动状态时，也可做电弧稍小的外移滑动，并形成后1/2段圆弧线。

（2）焊脚根线高温熔池容易出现弊端 过多的液态金属富集于焊脚根线，立侧管面的前移熔池高度线会出现明显的熔合痕迹，并伴有亮度增加，或半熔化的状态。其成形后的金相组织也会因其晶格的变化而发生质的变化。20钢以下钢材虽然不会发生淬火与回火的金相组织转变，但氧化后的钢也会使钢的各种金属含量受损，使其塑性和韧性明显下降。在承压和高温锅炉安装中，只能形成暂时的压力承受，但不能形成持久的锅炉运转。

（3）控制熔池温度的方法 在焊接电流调节时，平角焊多以较大的焊接电流形成金属熔滴的过渡。也可采用不停变化焊条纵向吹扫角度和不停变化电弧吹扫方向的控制方法，使一侧管面的前1/2段的液渣前移覆盖，利用焊条变化的吹扫方向改变熔敷金属的过渡厚度。这些方法也可在焊接电流适当降低时，使液态金属厚度顺利增加，熔池变化的过程，也应是熔池成形观察的过程。液态金属过渡于焊脚的根线后，被焊的立侧管面熔合处高度会出现三种状态的变化。

1）立侧管面熔池厚度达3～4mm时，如熔池亮度增加，立侧管面熔合线过深，并伴有根线下塌感，为液态金属温度过高，应做焊接电流降低的调节，并改变电弧带向立侧管面的吹扫线，并使电弧前移弧形走线，做电弧外移的吹扫动作。使焊脚根线立侧管面熔合处温度缓解，再做反月牙形走线（见图5-4）使液态金属厚度再次增加，依次循环。

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图5-4 反月牙形走线

2）液态金属相熔于立侧管面，熔池堆敷厚度明显增加，熔池上表面根线熔合处饱满，熔池与立侧管面形成了一条圆滑的熔化痕迹。焊接时以这条痕迹线的深与浅、高与低改变电弧向焊脚根部进弧的方法，降低或提高焊接电流的大小，在观察时，如液态金属熔合处没有立侧管面母材的熔化痕迹，熔合线与熔池高点上浮处没有立侧管面母材的熔化痕迹，熔合线与熔池高点上浮处熔渣富集过多且没有滑动，熔池外扩能力过小，为液态金属过渡温度过低，应做电流焊接升高的调节。相反，熔池过渡时，液态金属的范围过大，熔渣滑动过快，焊脚根线熔合处过深，并伴有吃进母材的现象，为液态金属的过渡温度过高，应做焊接电流降低的调节。

立侧管面后1/2线段多以上浮液态金属表面中心的滑动同焊脚根部正常过渡线的比较，做快速微小的横向摆弧动作和利用电弧前移时焊条与成形金属成70°～80°角的顺弧吹扫，及电弧于焊脚根部熔池外侧成形时停留的时间，控制电弧爬坡走弧段液态金属的整体滑动。

3）水冷壁插入管焊接引弧位置宜过中心线5～10mm，通过短弧形成熔滴外扩，再使起焊端5～10mm的熔池范围由薄至厚，进入正常焊接。电弧过中心平面中心线5～10mm后，稍做稳弧，再做回带使其熄灭，使收尾熔池吹扫点丰满，避免电弧熄灭后缩孔的发生。

一侧焊接完成后，后一侧引弧，电弧于连续续接处前端10～20mm，使其引燃，以长弧带入续接处。按收弧时续接处熔池凝固的范围，使电弧吹向最高成形点。再以短弧的动作使液态金属过渡的宽度、厚度、覆盖续接处。尾部收弧时，宜使电弧压过起焊端焊缝5～10mm，稳弧使尾部熔池饱满后，再做向后的回带动作，使其熄灭。