盖面层的焊接工艺优化

盖面层焊接应先做为内侧焊接，引弧位置要求过集箱平面中心线5～10mm。电弧引燃后，先使集箱侧面成形8mm，采用反月牙弧形线做带弧动作于焊缝根侧管面，推浮金属液与药渣上浮高度2mm。在电弧上推时，电弧未燃端应根据立侧管面的温度，缩短或延长电弧行走的速度。管道根侧电弧，应避免电弧做实贴走线的动作，并根据向侧面推弧时电弧推出液态金属的范围，确定电弧端离开立侧管面的走线位置。

液态金属外扩与母材迅速相熔，若熔池上浮立侧熔合处有烧损痕迹时，可调小电流，电弧前移前1/2走线。若焊脚的根线过凹，前1/2线熔池的熔渣不易浮出，可再适当地增大电流。

电弧前移后1/2线，应保证熔池外扩的宽度，并逐步前移，再做内侧根线向里的带弧动作。以金属液根线厚度的增加和中心熔池的滑动变化改变电弧前移的角度，即原来的顺弧80°焊接，改为顺弧70°焊接，将前移的电弧走线外移，至头遍焊层内侧的根线。采用反月牙弧形方式走线，从熔池前方将液态金属推至立侧管面熔合处。(www.xing528.com)

焊条收弧位置应过集箱平面中心线相熔焊缝1.0mm。收弧时，将电弧稍做回带后，再使其熄灭。一侧焊接完成后，另一侧引弧电弧处要距续接处10mm，采用长弧带入续接处，先做预热吹扫，再压低电弧使液态金属过渡，使熔池熔化，并覆盖续接焊缝的最高凸位线、焊脚根线和外扩线。