如何进行盖面层的焊接？

焊接方向从右向左，先于始焊端点过中心线右侧20mm使电弧引燃，再带弧于A点（见图5-2）处做稳弧，起焊端熔池厚度由薄至厚。其方法是从起焊端液态金属稍做覆盖后，以焊脚的根线为标准，按熔池外扩宽度，从上向下做弧线形的外扩动作，使熔池外扩宽度增加然后再做向上抬起动作，或使其熄灭。再次落弧的位置为里层熔池的最高弧度线。落弧后，以此段熔波宽度的和熔波在焊脚根线覆盖的面积，做电弧微小的下带动作，至熔池中心的1/2线，并使电弧停留于B点。这一次电弧的停留后，应观察熔池向下和向外溢流方向的面积，向里观察液态金属堆敷高度。

因熔池外扩宽度较大，温度较高，一次电弧回落，应看准像水纹一样的熔波呈弧线形整体下滑。此时，如内侧根线上浮的熔池较少，电弧可做向内偏吹的微小动作，使根线内侧面堆敷金属增厚。如厚度增加时，根侧上熔合线痕迹过深，液态金属堆敷过渡，熔池温度过高，应调小焊接电流，或以电弧向里的吹扫角度做向外的离开动作。

图5-2 最高弧度线

熔池中心处熔池的滑动，同下底层的熔液弧度线相比较。如依次上移的外扩宽度1.5～2mm，并以1.5～2mm的熔波下滑位置依次上移的外扩宽度1.5～2mm，依次形成熔波上移的宽度，电弧可再根据外侧原始边线的宽度和此熔池覆盖1～2mm的宽度，做从上向下、从里向外的快速跳弧动作，使电弧形成一定的高度或熄灭。再一次落入的电弧仍以底层熔池最高弧度线中心正点为落入点，稍做下移至熔池中心A点后，做同样电弧停留的动作，形成此层熔波，依次上移。一根焊条燃尽后，留住药皮熔渣，连续焊仍按同一个动作，完成液态金属的过渡。(www.xing528.com)

另一侧焊接，引弧点应在续接点前10～20mm处，使电弧引燃，再做电弧提起动作带入续接处。落弧后，根据熔波相熔程度做电弧的抬起动作。熔池下滑的外扩观察点，为续接位置的熔池成形点，熔波的下滑线，即为此侧熔池的成形线。

熔波的中心滑动线要求是平行滑动线，用电弧的下压动作进行控制。

熔池上中下成形，其引弧与落弧的动作要迅速，焊接收弧处应采用连续回落打弧动作。