单节组对后容器内环埋弧焊技巧优化

1.内环的打底层焊接

内环焊接应根据工件的薄厚、组对间隙及坡口、钝边量的大小，选择合适的下丝位置，坡口钝边较厚、坡口组对间较小时，焊接方向从左向右，下丝的位置应为过中心线左侧0～50mm，如图4-5所示。

内环打底层焊接选择焊丝直径为4.0mm，焊接电流调节范围为400～500A，电弧电压为36～38V。

引弧起焊后，因罐体在自动转辊上，会发生微量的窜动。焊接时应观察好大臂车纵向指示灯在焊槽内照射的位置，并做微量的电弧调节。头遍焊接时，因罐体转动会集焊渣物于坡口根部，熔池形成后气孔发生倾向增多，打底层焊接熔池成形不宜过厚，厚度3～4mm即可，这样气孔产生后便于处理。

打底层焊接完成后，除净焊渣。

图4-5 内环头遍层次焊接(www.xing528.com)

2.内环的填充层焊接

焊槽深度10mm，表面宽度12～14mm，选择焊丝直径为5.0mm，焊接电流为550～650A，电弧电压为38～40V。焊接方向从左向右，下丝位置应为内环最低点中心线向左偏20mm，使走弧点稍处于下坡状态。此种位置能使较厚熔池的液态滑动，便于熔渣的浮出。填充层焊接完成后，除净焊渣。

3.内环的盖面层焊接

焊槽较宽、较深，下丝位置宜为罐体中心最低点，使熔池在形成一定宽度、厚度时，也形成整体平度。如果下丝位置与中心线最低点过偏时，下丝过中心线偏向走弧方向50～100mm，熔池堆敷成形宽度增加。但熔渣在焊槽内根部呈液态滞留状，易形成熔化不完全、夹渣等缺欠。下丝点偏向中心线左侧0～100mm处，易出现熔池表面成形中心凸于两侧等缺欠。盖面层焊接下丝位置应为圆中心，熔池成形宽度与厚度凹于坡口边线1～2mm。焊接完成后，对引弧点及收弧处做适当打磨，并对缺肉及凹陷点做手工修补。

4.外环焊接

外环焊接应根据焊槽深度，做一遍或二遍成形焊接。下丝位置应根据焊缝深度做焊接走弧位置的调节，如向右偏移中心线0～100mm，使焊缝表面成形平整光滑。