【摘要】：2）如焊槽深度在8mm左右，应采用二遍成形焊接，即一遍封底层焊接与盖面层焊接、封底层焊接以轨道及焊接小车放正调整后，将焊丝端顶到始焊端引弧板上，然后进行焊接电流、电弧电压及焊接速度的初步调节，如焊接电流为500～600A、电弧电压为36～38V、焊接速度为0.8m/min。在焊接电流、电弧电压、焊接速度调节后引燃电弧，并观察焊丝是否偏离焊缝中心位置，敲开引弧处，察看焊缝成形厚度及宽度。
在外侧筒节焊接之前，应对焊槽较深点段做局部手工补焊，焊接完成，除净焊渣，并根据整体刨槽深度进行一遍或二遍成形焊接。
1）如焊槽深度为4mm、槽宽8mm，采用焊丝直径为5.0mm，焊接时适当放慢焊接速度，一次焊接也能使焊槽金属饱满成形。外侧封底及封面焊接一次完成，熔池宽度成形也可根据板材厚度适当超过焊槽两侧边部一定宽度，如3mm。
2）如焊槽深度在8mm左右，应采用二遍成形焊接，即一遍封底层焊接与盖面层焊接、封底层焊接以轨道及焊接小车放正调整后，将焊丝端顶到始焊端引弧板上，然后进行焊接电流、电弧电压及焊接速度的初步调节，如焊接电流为500～600A、电弧电压为36～38V、焊接速度为0.8m/min。电弧引燃后再将起焊端药皮敲开处察看，如熔池厚度凹于母材平面2mm为运转正常。过凹应适当放慢焊接小车行驶速度，封底焊接完成后，除净焊渣。(www.xing528.com)
3）盖面层焊接时，应先下丝顶到焊缝引弧一端的中心位置。然后再将焊接小车推向另一侧下丝，顶到焊缝的中心处调节后，打开离合，再将焊接小车拉向始焊端一侧的引弧板之上，下焊剂埋住焊丝。在焊接电流、电弧电压、焊接速度调节后引燃电弧，并观察焊丝是否偏离焊缝中心位置，敲开引弧处，察看焊缝成形厚度及宽度。
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